Gia công CNC các thiết bị y tế, ủ kết tinh lại. Nó được sử dụng để loại bỏ hiện tượng cứng của dây và tấm kim loại trong quá trình kéo nguội và cán nguội (độ cứng tăng và độ dẻo giảm). Nhiệt độ gia nhiệt thường thấp hơn 50 ~ 150 độ so với nhiệt độ tại đó thép bắt đầu hình thành austenit. Chỉ bằng cách này mới có thể loại bỏ tác dụng làm cứng và làm mềm kim loại.
Quá trình đầu tiên của quá trình gia công phôi nên sử dụng datum thô. Việc chọn số liệu thô có chính xác hay không không chỉ ảnh hưởng đến quá trình đầu tiên mà còn ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình gia công phôi. Nguyên tắc phân bổ dung sai gia công hợp lý: xét độ đồng đều của định mức gia công trên các bề mặt quan trọng của phôi, nên chọn các bề mặt quan trọng làm điểm chuẩn thô. Nguyên tắc kẹp dễ dàng: để làm cho vị trí phôi ổn định và được kẹp chặt, tiêu chuẩn thô được chọn phải phẳng và mịn nhất có thể, và không có chớp rèn, vết cắt trên khuôn đúc hoặc các khuyết tật khác, và có đủ diện tích hỗ trợ. Nguyên tắc rằng dữ liệu thô không thể được sử dụng lại nói chung.
Vai trò của trung tâm gia công chi tiết phi tiêu chuẩn được phát triển từ máy phay CNC. Điểm khác biệt lớn nhất với máy phay CNC là trung tâm gia công có khả năng tự động trao đổi dao gia công. Sau khi cài đặt các công cụ với các mục đích sử dụng khác nhau trên thư viện dao, các công cụ gia công trên trục chính có thể được thay đổi thông qua cài đặt thay đổi dao tự động trong một lần kẹp để hoàn thành nhiều chức năng gia công khác nhau.
Máy công cụ có mức độ tự động hóa cao, có thể giảm cường độ lao động; Gia công tinh CNC sử dụng các công cụ cắt ngắn, đây là tính năng chính của các bộ phận phần cứng tốt. Công cụ ngắn sẽ làm giảm đáng kể độ lệch của dụng cụ, và sau đó đạt được chất lượng bề mặt tuyệt vời, tránh phải gia công lại, giảm việc sử dụng que hàn và rút ngắn thời gian gia công EDM. Khi xem xét gia công năm trục, cần phải xem xét chính sách sử dụng khuôn gia công năm trục: sử dụng vật cắt ngắn nhất để hoàn thành việc gia công toàn bộ phôi càng xa càng tốt, bao gồm lập trình cắt, kẹp và thời gian gia công, nhưng có thể chất lượng bề mặt hoàn hảo hơn.
Từ quan điểm của bộ phận chính của tự động hóa, đột dập CNC là bộ phận quan trọng trong gia công kim loại tấm, và nó cũng là nền tảng cốt lõi của quá trình gia công chi tiết. Thông qua cấu trúc khung ba hộp, nó có thể đảm bảo sự ổn định của nó, đảm bảo độ tin cậy của các thành phần gia công kim loại tấm và giảm đáng kể các lỗi gây ra trong quá trình gia công. Sau khi đột lỗ điều khiển số được cố định, công nghệ quy trình truyền thống có thể được cải tiến thông qua việc áp dụng công nghệ đột dập tự động. Với việc thay thế khuôn dập tự động, hiệu quả xây dựng được cải thiện đáng kể. Trong ứng dụng cụ thể, thông tin khuôn được truyền đến trung tâm điều khiển của thiết bị đột dập kim loại tấm và quá trình xử lý có thể được thực hiện tự động. Trong quá trình tự động hóa gia công kim loại tấm, việc ứng dụng phần mềm hệ thống cũng quan trọng hơn, chủ yếu là sử dụng phần mềm CNC để điều khiển việc thực hiện công nghệ đột dập.
Trong quá trình hoạt động, máy hàn thủ công chủ yếu áp dụng sửa chữa hàn nhiệt độ thấp và nhiệt độ bình thường. Ma trận không sinh nhiệt, không tạo ra biến dạng nhiệt, sự sắp xếp kim văn gần điểm hàn sửa chữa không thay đổi, và không có ứng suất, vết nứt, vết cứng, không ảnh hưởng đến chức năng gia công. Hoạt động của máy hàn bằng tay rất đơn giản, một máy có thể được sử dụng cho nhiều mục đích. Ngoài chức năng hiệu chỉnh bề mặt, nó cũng có thể tăng cường lớp phủ bề mặt của cacbua xi măng như cacbit vonfram. Argon duy trì độ bám dính tốt, độ bền hàn cao, liên kết luyện kim, và phục hồi sau khi chất độn và ma trận tan chảy với nhau, rắn, mịn và không rơi. Sau khi sửa chữa hàn, có thể thực hiện các gia công cơ khí khác nhau như tiện, phay, bào và mài
