Khi gia công bằng máy khắc CNC và kẹp phôi, trước tiên hãy chọn điểm kẹp chính xác, sau đó chọn lực kẹp thích hợp theo vị trí của điểm kẹp. Do đó, điểm kẹp phải phù hợp với điểm hỗ trợ càng xa càng tốt, để lực kẹp tác dụng lên giá đỡ. Điểm kẹp phải càng gần bề mặt gia công càng tốt, chọn vị trí không chịu lực dễ gây biến dạng kẹp. Khi có các lực kẹp tác dụng theo một số hướng lên phôi, cần xem xét trình tự của các lực kẹp. Để làm cho phôi tiếp xúc với giá đỡ, lực kẹp phải tác động trước, và không được dễ dàng quá lớn. Để lực kẹp chính cân bằng với lực cắt nên tác động sau. Thứ hai, nên tăng diện tích tiếp xúc giữa phôi và vật cố định hoặc sử dụng lực kẹp dọc trục. Tăng độ cứng của các bộ phận là một cách hiệu quả để giải quyết biến dạng kẹp, nhưng do đặc điểm hình dạng và cấu trúc của các bộ phận có thành mỏng nên chúng có độ cứng thấp. Theo cách này, biến dạng sẽ xảy ra dưới tác dụng của lực kẹp.
Phương pháp phân tích hiện tượng sự cố: theo đặc điểm của sự cố, tổ chức cán bộ có liên quan hội chẩn, phân tích các hiện tượng bất thường, tìm ra quy luật, manh mối của sự cố và thực hiện các biện pháp phòng ngừa nếu cần thiết để ngăn ngừa sự cố tái diễn. Phương pháp phân tích hệ thống: xác định vị trí sự cố của hệ thống, đồng thời xem xét riêng từng khối trong sơ đồ khối của hệ thống điều khiển. Phương pháp này có thể bỏ qua cấu trúc bên trong và chỉ xem xét đầu vào và đầu ra. Phương pháp theo dõi tín hiệu: nó đề cập đến việc có bất kỳ sự khác biệt nào giữa tín hiệu và tình trạng bình thường theo một số đặc tính và thông số của tín hiệu hay không. Phương pháp đo tĩnh: sử dụng đồng hồ vạn năng để đo điện trở trên dây của linh kiện và điện áp tiếp giáp PN của bóng bán dẫn, đồng thời dùng bút thử bóng bán dẫn để đo chất lượng linh kiện. Phương pháp đo động: sau khi kiểm tra trực quan và đo tĩnh, thêm điện áp AC và DC, điện áp đồng bộ và đèn tín hiệu đầu vào trên bảng mạch, sau đó sử dụng đồng hồ vạn năng và các thiết bị khác để phân tích và chẩn đoán toàn diện điện áp đầu ra, dòng điện và dạng sóng của nó, như vậy để loại bỏ lỗi.
Để nâng cao năng suất và giảm chi phí, phôi kẹp có thể được kẹp nhanh chóng, và kẹp với đồ gá kẹp có thể kéo dài đáng kể thời gian làm việc phụ trợ. Kẹp phôi bằng bộ gá có thể cải thiện độ cứng của phôi và các thông số cắt. Có thể áp dụng nhiều bộ phận, cố định nhiều vị trí và cơ chế kẹp hiệu quả. Những yếu tố này giúp tăng tỷ lệ tiêu dùng thặng dư. Ngoài ra, sau khi sử dụng vật cố định, sản lượng và chất lượng sẽ thay đổi, tỷ lệ phế phẩm giảm xuống. Có thể bố trí công nhân có trình độ kỹ thuật thấp hơn, giảm đáng kể chi phí tiêu hao.
Gia công hàn khung khổ lớn là sử dụng phương pháp hàn để gia công, chế tạo các mối nối vuông, các chi tiết sắt và các chi tiết khác thành khung. Hàn là một quá trình sản xuất nối kim loại hoặc các vật liệu nhiệt dẻo khác như nhựa bằng cách nung nóng, nhiệt độ cao hoặc áp suất cao. Hàn hợp nhất là một phương pháp làm nóng bề mặt phôi đến trạng thái nóng chảy trong quá trình hàn và hoàn thành quá trình hàn mà không cần áp lực. Trong quá trình hàn nhiệt hạch, nguồn nhiệt sẽ nhanh chóng đốt nóng và làm nóng chảy mặt phân cách giữa hai phôi cần hàn tạo thành vũng nóng chảy. Hồ nước nóng chảy chuyển động về phía trước cùng với nguồn nhiệt và tạo thành một mối hàn liên tục sau khi nguội, kết nối hai phôi thành một.
