Mức độ tự động hóa cao có thể làm giảm cường độ lao động thể chất của người vận hành. Quá trình gia công NC được hoàn thành tự động theo chương trình đầu vào. Người vận hành chỉ cần bắt đầu cài đặt dao, nạp và dỡ phôi và thay dao. Trong quá trình gia công chủ yếu là quan sát, giám sát hoạt động của máy công cụ.
Tuy nhiên, do hàm lượng kỹ thuật cao của máy công cụ CNC nên sức lao động trí óc của người vận hành cũng được cải thiện tương ứng. Độ chính xác cao và chất lượng ổn định của các bộ phận được gia công. Độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại của máy công cụ CNC là rất cao, giúp dễ dàng đạt được sự nhất quán về kích thước của một loạt các bộ phận. Miễn là thiết kế và chương trình quá trình chính xác và hợp lý, kết hợp với thao tác cẩn thận, các bộ phận có thể đạt được độ chính xác gia công cao và cũng thuận tiện để thực hiện kiểm soát chất lượng của quá trình gia công.
Cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc phải được loại bỏ và làm sạch. Nếu vật đúc có vị trí xiên thì vùng dung sai kích thước của vật đúc phải được trang bị đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng. Cát làm khuôn, cát lõi, xương cốt, cây mọng nước, cát dính ... trên vật đúc phải được tán nhỏ, xay mịn, san phẳng và làm sạch gọn gàng.
Cần điều chỉnh sự liên kết và so le, độ lệch của khuôn dập, vv để đạt được kết nối trơn tru, để đảm bảo chất lượng bề ngoài. Các nếp gấp trên bề mặt không gia công sản xuất của vật đúc phải sâu dưới 2mm và khoảng cách phải lớn hơn 100mm. Bề mặt gia công phi sản xuất của thiết bị đúc hàng hóa phải được bắn nổ hoặc cán thùng để đáp ứng các yêu cầu về độ sạch sa21 / 2. Các bộ phận đúc phải thực hiện dung dịch tăng cường nước. Bề mặt của vật đúc phải được làm phẳng và loại bỏ các đầu vào cao su, gờ, xỉ, vv. Các bộ phận đúc không được để nguội, nứt, lỗ và các khuyết tật khác gây bất lợi cho ứng dụng.
Nếu lớp sơn phủ trên bề mặt kim loại có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của nước, oxy, thiết bị điện tử và các ion dương đi lạc, nó có thể làm giảm bớt hoặc ngăn chặn sự ăn mòn của vật liệu kim loại được sơn một cách hiệu quả. Nếu hiệu quả bảo vệ thực tế không tốt lắm thì lớp bảo dưỡng sơn phủ không tốt lắm cho việc bảo dưỡng chống ăn mòn và chống ăn mòn của hợp kim. Thực tiễn cuộc sống cho thấy sự hấp thụ nước của lớp bảo vệ đã phun gây nguy hiểm nghiêm trọng đến độ bám dính của bề mặt được phun của vật liệu kim loại, trong khi tính thấm rõ ràng gây nguy hiểm cho năng lượng ăn mòn của vật liệu kim loại. Có nhiều kiểu ăn mòn vật liệu kim loại phun, nhưng nguyên nhân trực tiếp của quá trình ăn mòn có liên quan chặt chẽ đến hóa học hữu cơ và hiệu quả hóa học.