Nhà sản xuất bộ phận dập hàng đầu cung cấp khả năng dập lũy tiến chính xác, vẽ sâu và các hoạt động phụ với khả năng kiểm soát chất lượng ISO{0}}và tạo mẫu nhanh.

Giới thiệu

Một sự đáng tin cậynhà sản xuất bộ phận dậpbiến cuộn dây phẳng thành các thành phần kim loại chính xác, có thể lặp lại được sử dụng trong ô tô, điện tử tiêu dùng, thiết bị y tế và phần cứng công nghiệp. Việc chọn đúng đối tác giúp giảm chi phí bộ phận, rút ngắn thời gian thực hiện và giải quyết các điểm khó khăn trong sản xuất thực tế như kiểm soát lưỡi dao, lò xo hồi phục và tắc nghẽn vận hành thứ cấp.

Tại sao phải hợp tác với một nhà sản xuất phụ kiện dập chuyên dụng?

Độ lặp lại cao hơn và chi phí đơn vị thấp hơn:công cụ tiến bộ có khả năng mở rộng quy mô phù hợp với-số lượng chạy cao.

Chuyên môn về thiết kế để sản xuất (DFM):DFM sớm cắt giảm phế liệu, làm lại công cụ và rút ngắn thời gian-đưa-thị trường ra thị trường.

Tích hợp các dịch vụ thứ cấp:hàn, khai thác, mạ và lắp ráp giảm thiểu việc chuyển giao hậu cần và QC.

Danh sách kiểm tra nhanh (mua sắm):thời gian thực hiện nguyên mẫu, phí dụng cụ, MOQ,-thử nghiệm nội bộ, chứng nhận (ISO 9001 / IATF 16949 nếu là ô tô), điều khoản bảo hành.

Khả năng cốt lõi - những gì mong đợi từ nhà cung cấp hàng đầu

Quy trình

Dập liên tục (cuộn dây-tốc độ cao-được cấp)

Chuyển dập (phần lớn hơn, dày hơn)

Vẽ sâu & tạo hình căng

Xóa mờ cho các cạnh có độ chính xác-cao

Hoạt động phụ: uốn, khai thác, kẹp, hàn điểm, hàn

Phạm vi vật liệu và độ dày

Vật liệu điển hình:-thép cán nguội, thép không gỉ (301/304/316), đồng phốt-pho, đồng berili, đồng thau, hợp kim nhôm (5052, 6061), hợp kim niken.

Độ dày phổ biến:0,05 mm – 6,0 mm (phụ thuộc vào quy trình).

Dung sai:dung sai dập điển hình ± 0,05 mm đến ± 0,2 mm; -tinh chỉnh hoặc gia công thứ cấp có thể thắt chặt điều này.

Chất lượng, thử nghiệm và truy xuất nguồn gốc

Giấy chứng nhận vật liệu đến(MTR nguyên liệu thô) và truy xuất nguồn gốc theo lô.

Điều khiển trong-quy trình:giám sát khuôn,-kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI), biểu đồ SPC cho các kích thước quan trọng.

Kiểm tra:độ cứng, phun muối (đối với các bộ phận được mạ), kiểm tra CMM kích thước, thử nghiệm lắp ráp chức năng.

Chứng nhận & kiểm toán:liệt kê các chứng chỉ ISO/IATF của nhà máy và mọi phê duyệt OEM để tạo dựng niềm tin.

Hộp đựng nhỏ (ẩn danh,-kiểu trực tiếp):
Trong một dự án về thiết bị truyền động công nghiệp, chúng tôi đã giảm 18% chi phí BOM sau khi chuyển từ các phôi không gỉ-cắt bằng laser sang các bộ phận được dập liên tục và thêm thao tác khai thác nội tuyến. Tỷ lệ phế liệu được cải thiện từ 4,6% lên 1,2% sau khi làm lại khuôn và kiểm soát nguyên liệu đầu vào chặt chẽ hơn.

Mẹo thiết kế để giảm chi phí và rủi ro (hướng dẫn DFM)

Hợp nhất các tính năngthành hình học đóng dấu đơn khi có thể (giảm thời gian lắp ráp).

Tránh các lỗ sâu không được hỗ trợgần khúc cua; di dời hoặc sử dụng xỏ lỗ thứ cấp.

Chỉ định bán kính uốn cong Lớn hơn hoặc bằng độ dày vật liệucho sự hồi phục có thể dự đoán được.

Gọi ra các mốc thời gian quan trọngvà mức độ ưu tiên về dung sai - chỉ giữ ± chặt chẽ hơn khi được yêu cầu về mặt chức năng.

(Đây là những quy tắc DFM thực tế mà bạn có thể đưa vào bản vẽ và RFQ để nhanh chóng nhận được báo giá chính xác.)

Luồng ví dụ sản xuất (cách di chuyển một đơn hàng thông thường)

RFQ với bản vẽ và khối lượng mục tiêu → 2. Đánh giá và báo giá DFM (ước tính công cụ) → 3. Tạo nguyên mẫu/công cụ → 4. PPAP / Bài viết đầu tiên → 5. Sản xuất hàng loạt với SPC → 6. Đóng gói và giao hàng.

Chú phổ biến: giải pháp nhà sản xuất bộ phận dập-, nhà sản xuất bộ phận dập Trung Quốc- nhà sản xuất giải pháp, nhà cung cấp, nhà máy