+86-15986734051

Hồ sơ công ty

 

 

Công ty TNHH Sản phẩm chính xác hoàn hảo Thâm Quyến được thành lập vào năm 2012 với số vốn đăng ký là 1 triệu. Công ty thành lập đội ngũ thương mại nước ngoài vào năm 2014, thông qua chứng nhận hệ thống chất lượng IS09001. Công ty được trao tặng danh hiệu Doanh nghiệp hợp đồng và đáng tin cậy của Quảng Đông vào năm 2018 và thông qua chứng nhận doanh nghiệp công nghệ cao và hệ thống quản lý sở hữu trí tuệ vào năm 2019. Năm 2020, diện tích văn phòng đã được mở rộng lên 5000 mét vuông, tổng số nhân viên đã đạt 70 và nhà máy hóa chất kỹ thuật số đã được hiện thực hóa vào năm 2021.

 

Tại sao chọn chúng tôi

 

 

Nhà máy của chúng tôi
Công ty TNHH Sản phẩm chính xác hoàn hảo Thâm Quyến là nhà sản xuất cơ khí chính xác có trụ sở tại Nam Trung Quốc Thâm Quyến, chuyên cung cấp các linh kiện gia công chất lượng cao từ nhiều loại vật liệu, sử dụng công nghệ tiện CNC, phay CNC, gia công đa trục chính, chế tạo kim loại tấm, ép phun, cắt laser và công nghệ dập mới nhất.
Giấy chứng nhận của chúng tôi
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Thiết bị sản xuất
Có khoảng 50-60 máy, phần lớn được nhập khẩu từ Hoa Kỳ và Nhật Bản, chẳng hạn như HAAS VF-2SS (5 trục) tại Hoa Kỳ và TSUGAMI B0206 (6 trục) tại Nhật Bản.

Dịch vụ của chúng tôi
Dịch vụ trước khi bán hàng: Khách hàng gửi bản vẽ hoặc thể hiện mẫu, thông báo cho nhân viên bán hàng về vật liệu cần thiết, xử lý bề mặt và số lượng đặt hàng. Chúng tôi có thể cung cấp báo giá trong vòng 3 giờ, 7 ngày cho nguyên mẫu, hỗ trợ OEM/ODM.

Trang chủ 12 Trang cuối 1/2

 

Cắt Laser là gì

Cắt laser là phương pháp xử lý không theo truyền thống, sử dụng luồng ánh sáng liên tục tập trung mạnh gọi là laser để cắt vật liệu. Đây là quá trình loại bỏ trong đó vật liệu liên tục bị loại bỏ trong quá trình cắt. Quá trình này được thực hiện bằng cách bốc hơi, làm nóng chảy, phá hủy hóa học hoặc lan truyền vết nứt có kiểm soát.
Quang học laser được điều khiển kỹ thuật số bằng CNC (Computer Numerical Control), khiến quy trình này phù hợp để khoan các lỗ nhỏ tới 5 micron. Ngoài ra, quy trình này không tạo ra ứng suất dư trong vật liệu, cho phép cắt các vật liệu mỏng manh và dễ vỡ.

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

 

Lợi ích của việc cắt laser

 

 

Tính linh hoạt
Cắt laser không yêu cầu thay đổi công cụ cho mỗi lần cắt riêng biệt. Thiết lập tương tự phù hợp để cắt nhiều hình dạng khác nhau trong cùng độ dày vật liệu. Ngoài ra, các đường cắt phức tạp không gây ra bất kỳ vấn đề nào.

Độ chính xác
Độ chính xác là một trong những lợi thế chính của phương pháp cắt laser khi so sánh với các phương pháp cắt nhiệt khác.
Độ chính xác +/-0.1 mm cho phép đạt được độ chính xác cao mà không cần bất kỳ xử lý sau nào. Trong hầu hết các trường hợp, tiêu chuẩn cao như vậy có nghĩa là không cần thêm dung sai.

Tự động hóa
Công việc này cần ít nhân công vì máy cắt laser hiện đại được tự động hóa cao. Người vận hành máy có kinh nghiệm vẫn đóng vai trò lớn trong chất lượng cuối cùng nhưng tốc độ cắt và nhu cầu lao động thủ công ít hơn dẫn đến chi phí thấp hơn so với các phương pháp cắt khác.

Chất lượng
Khi sử dụng đúng cách, máy cắt laser chỉ để lại một gờ nhỏ. Thường thì thậm chí không cần phải loại bỏ nó. Tất nhiên, điều này phụ thuộc vào vật liệu, độ dày và các yếu tố khác.
Một lợi ích khác là có một vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ. Khi cấu trúc vi mô dọc theo HAZ thay đổi, một vùng HAZ nhỏ hơn sẽ tạo ra các bộ phận có thể dự đoán và đáng tin cậy hơn.
Cắt không tiếp xúc
Trong trường hợp cắt laser, chỉ có chùm tia tiếp xúc với vật liệu. Do đó, không có ma sát cơ học nào có thể làm mòn dụng cụ.

 

Loại cắt laser
High Quality Bending Sheet Metal Parts
High Quality Bending Sheet Metal Parts
Stainless Steel Aluminum Stamping Parts
High Quality Bending Sheet Metal Parts

Laser CO2
Tia laser CO2 chạy điện qua một ống chứa hỗn hợp khí, tạo ra các chùm sáng. Các ống chứa gương ở mỗi đầu. Một trong những gương phản xạ hoàn toàn và gương còn lại phản xạ một phần, cho một số ánh sáng đi qua. Hỗn hợp khí thường là carbon dioxide, nitơ, hydro và heli. Tia laser CO2 tạo ra ánh sáng vô hình, trong phạm vi hồng ngoại xa của quang phổ ánh sáng.
Laser sợi quang
Lớp máy này là một phần của nhóm laser trạng thái rắn và sử dụng laser hạt giống. Chúng khuếch đại chùm tia bằng sợi thủy tinh được thiết kế đặc biệt lấy năng lượng từ điốt bơm. Bước sóng chung của chúng là 1,064 micromet, tạo ra đường kính tiêu cự cực nhỏ. Chúng cũng thường là loại đắt nhất trong số các thiết bị cắt laser khác nhau.
Laser Nd:YAG/Nd:YVO
Các quy trình cắt laser tinh thể có thể sử dụng nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet), nhưng phổ biến hơn là chúng có xu hướng sử dụng tinh thể nd:YVO (neodymium-doped yttrium ortho-vanadate, YVO4). Các thiết bị này cho phép công suất cắt cực cao. Nhược điểm của những máy này là chúng có thể đắt tiền, không chỉ vì giá ban đầu của chúng mà còn vì chúng có tuổi thọ từ 8,000 đến 15,000 giờ (với Nd:YVO4 thường có tuổi thọ thấp hơn) và các diode bơm có thể có giá rất cao.

Cắt Laser hoạt động như thế nào

Máy cắt laser hoạt động tương tự như máy CNC, nhưng sử dụng tia laser công suất cao. Tia laser sẽ dẫn vật liệu hoặc chùm tia qua CNC và thiết bị quang học. Máy sẽ sử dụng CNC hoặc mã G được cung cấp để cắt vật liệu và điều khiển chuyển động.

Sau khi chùm tia laser được hội tụ, vật liệu sẽ tan chảy, bốc hơi và cháy. Ngoài ra, khi bạn thổi vật liệu bằng tia khí, bạn có thể có được bề mặt cạnh hoàn thiện chất lượng cao. Việc tạo ra chùm tia laser diễn ra trong một hộp kín, nơi đèn hoặc phóng điện kích thích vật liệu phát quang.

Sự khuếch đại của vật liệu phát quang xảy ra sau khi phản xạ bên trong qua một tấm gương một phần. Hiện tượng này tiếp tục cho đến khi đủ năng lượng tích tụ trong luồng ánh sáng đơn sắc mạch lạc để cho phép nó thoát ra. Cường độ ánh sáng tăng lên sau khi nó được tập trung vào khu vực làm việc bằng sợi quang hoặc gương.

Đường kính chùm tia laser dưới {{0}}.32 mm ở cạnh mỏng nhất. Ngược lại, chiều rộng của vết rạch có thể nhỏ tới 0,10 mm. Tuy nhiên, điều này phụ thuộc vào độ dày của vật liệu. Nếu vật liệu được cắt bằng máy cắt laser mà không bắt đầu từ cạnh của vật liệu, thì quy trình đục lỗ được sử dụng.

Những vật liệu nào có thể cắt bằng máy cắt laser

Kim loại & Hợp kim
Kim loại là một số vật liệu cắt laser phổ biến nhất. Theo truyền thống, các kỹ thuật sản xuất chậm, tốn kém và đòi hỏi nhiều giờ đào tạo thực hành. Cắt laser là công nghệ dễ tiếp cận hơn, cho phép bất kỳ ai có kiến ​​thức cơ bản cũng có thể cắt qua các bộ phận kim loại cứng nhất.

Gỗ
Cắt gỗ bằng laser đã chứng kiến ​​sự gia tăng ổn định trong những năm gần đây. Ngành công nghiệp đồ nội thất hiện đại đã chuyển sang thiết kế gỗ cắt laser cho danh mục của mình. Một nhược điểm của gỗ cắt laser là vô tình bị cháy. Gỗ dễ cháy và cắt laser thường để lại vết cháy trên các cạnh cắt.
Ván gỗ dán là lựa chọn phổ biến của nhiều nhà thiết kế. Họ sử dụng phương pháp cắt laser để tạo ra các miếng dán ván gỗ dán lên trên các vật liệu rẻ tiền khác.

Nhựa
Nhựa thường rất mềm và do đó rất khó cắt và định hình bằng các quy trình truyền thống. Cưa, khoan và phay khiến nhựa tan chảy và biến dạng. Do đó, cắt nhựa bằng laser ngày càng trở nên phổ biến với sự sẵn có rộng rãi của máy cắt laser công suất thấp.

Dệt may
Cắt laser hỗ trợ nhiều loại vật liệu, bao gồm một số tùy chọn vải. Vải có xu hướng bị sờn ở các cạnh và cần xử lý thêm sau để ngăn vật liệu bị bung ra. Mối đe dọa của việc sờn hạn chế các thiết kế hoa văn phức tạp.
Cắt laser sẽ đốt cháy các cạnh khi cắt qua vải, khiến nó trở thành giải pháp hiệu quả hơn cho thiết kế dệt may. Vì vải dễ cháy, bạn sẽ cần tinh chỉnh cài đặt máy cắt laser của mình. Giữ công suất laser thấp và tốc độ cắt cao để có kết quả tốt nhất.

Cao su
Vật liệu cao su có một số đặc điểm chung với nhựa và vải, chẳng hạn như độ mềm và độ đàn hồi, khiến việc cắt theo cách truyền thống trở nên khó khăn hơn. Cắt laser có thể cắt chính xác các tấm cao su dày và mỏng chỉ trong vài giây.
Gioăng và phớt cao su hiệu suất cao được hưởng lợi từ độ chính xác CNC tuyệt vời của máy cắt laser. Hầu hết các gioăng cao su ngày nay được làm từ vật liệu tổng hợp.

Bọt
Laser sợi quang rất tuyệt vời trong việc xử lý bất kỳ vật liệu nào mềm và mỏng manh. Một chùm tia laser có thể cắt xuyên qua các vật liệu mỏng manh nhất mà không bị tan chảy, làm nóng chảy hoặc xẹp xuống. Do đó, cắt bọt bằng laser là sự lựa chọn tự nhiên cho hầu hết các nhà sản xuất.
Xốp cắt chính xác được sử dụng cho nhiều ứng dụng đóng gói, chống sốc và cách âm. Xốp cắt bằng laser tương thích với nhiều độ dày polyme khác nhau.

 

Ứng dụng của cắt laser

 

Ngành công nghiệp ô tô
Cắt laser đã tìm được chỗ đứng trong ngành công nghiệp ô tô do khả năng tái tạo các bộ phận với tốc độ và độ chính xác tương đối. Việc tái tạo chính xác các bộ phận có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau là rất quan trọng trong ngành ô tô. Cắt laser được sử dụng để cắt kim loại và nhựa để tạo thành các bộ phận thân xe, linh kiện điện tử, vỏ nội thất và nút bấm cho ô tô.

Ngành công nghiệp khuôn mẫu và dụng cụ
Như đã lưu ý trước đó, cắt laser có thể được sử dụng để tạo khuôn cho các bộ phận trùng lặp. Sử dụng khả năng cắt kim loại ở nhiều độ sâu khác nhau của laser, có thể tạo ra các khuôn cực kỳ chính xác cho các bộ phận dập có thể được sử dụng nhất quán thông qua quy trình cắt khuôn lặp đi lặp lại.
Ngành công nghiệp trang sức
Độ chính xác của cắt laser giúp dễ dàng sử dụng trong các quy trình chế tác đồ trang sức. Ví dụ, hãy tưởng tượng một chiếc đồng hồ có nhiều bánh răng nhỏ. Laser được cắt chính xác để tạo ra các bánh răng với ít chất thải và thời gian sản xuất hơn. Ngoài ra, khả năng khắc của laser cho phép đánh dấu các bộ phận trong quá trình sản xuất.

Sản xuất gốm sứ
Gốm sứ có nhiều đặc tính khác nhau giúp các kỹ sư sử dụng chúng trong nhiều ứng dụng khác nhau. Độ dẫn điện và dẫn nhiệt thấp của chúng khiến chúng trở thành chất cách điện tuyệt vời. Chúng không phản ứng với các hóa chất khác, có điểm nóng chảy cao và cực kỳ bền. Tia laser thường được sử dụng để cắt gốm sứ vì chúng làm giảm thời gian xử lý mà không làm giảm chất lượng cạnh. Động cơ phản lực máy bay, động cơ điện, loa, tai nghe, máy phát điện nhà máy điện, nồi cơm điện và thậm chí cả đèn sợi đốt đều có các bộ phận bằng gốm.

Sản xuất silicon
Một vật liệu khác có thể hưởng lợi từ cắt laser là silicon, có nhiều ứng dụng. Cắt chính xác cho phép các kỹ sư sản xuất các bộ phận silicon nhỏ hơn so với các bộ phận được tạo ra bằng các phương pháp cắt khác. Silicon có khả năng chịu nhiệt độ cao và lão hóa, và dễ gia công. Các ứng dụng điển hình của silicon được tìm thấy trong máy tính, thiết bị điện tử, hàng dệt may, sản phẩm gia dụng, ô tô và xây dựng.

 

Các bước trong quy trình cắt laser là gì

 

Stamping Galvanized Sheet Metal

Bước 1: Lựa chọn vật liệu

Các đặc tính của vật liệu phôi sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương pháp cắt. Cùng với các yếu tố như giá cả và tính thẩm mỹ, điều quan trọng là phải xem xét khả năng phản xạ, yếu tố quyết định loại thiết bị cắt laser phù hợp. Cũng cần xem xét độ dày của phôi. Mặc dù độ dày tối đa thay đổi tùy theo thiết bị và vật liệu cụ thể, nhưng máy cắt laser thường không thể cắt các phôi kim loại cực dày. Giới hạn độ dày tối đa tăng đáng kể đối với gỗ, nhựa và các vật liệu phi kim loại khác.

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

Bước 2: Thiết kế

Máy cắt laser CNC có thể làm theo hướng dẫn từ các tệp thiết kế kỹ thuật số để định hướng trục chính hoặc phụ kiện trên trục X hoặc Y của máy. Là một quy trình tự động hóa phần lớn, cắt laser CNC có thể tái tạo các đường cắt trên phôi trong một lần sản xuất với độ chính xác và khả năng lặp lại cao. Các kỹ sư cũng có thể kiểm soát công suất của tia laser để tính đến những thay đổi về độ sâu, để tăng tốc độ cắt và để điều chỉnh chất lượng cắt.

Sheet Metal Bending Parts

Bước 3: Cài đặt Laser

Có bốn cài đặt mà người vận hành cần ghi nhớ khi thiết lập máy cắt laser:
Công suất laser. Laser công suất cao có thể cắt xuyên qua phôi và hoàn thiện sản phẩm nhanh hơn laser công suất thấp, nhưng chúng cũng tiêu thụ nhiều điện năng hơn và làm tăng chi phí sản xuất.
Bước sóng. Bước sóng giúp xác định mức độ chùm tia laser có thể làm nóng, làm tan chảy và cắt phôi.
Chế độ chùm tia. Chế độ chùm tia đo cường độ của chùm tia và đường kính của điểm hội tụ của tia laser. Cả hai yếu tố đều ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng của vết cắt.

 

Các thành phần của máy cắt laser

 

Laser sợi quang:Laser sợi là trái tim của máy cắt laser và là một trong những thành phần tốn kém nhất. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của thiết bị cắt và toàn bộ quá trình cắt.

Thân máy công cụ chính:Bao gồm cả bệ cắt dùng để đặt phôi cần cắt và có thể di chuyển chính xác theo chương trình điều khiển. Bộ phận máy công cụ thực hiện chuyển động của trục X, Y và Z và tạo thành nền tảng cho hoạt động cắt.

Các thành phần truyền chùm tia:Bao gồm bộ mở rộng chùm tia, thấu kính bảo vệ và các thành phần khác. Các thành phần này có thể thay đổi đường kính và góc phân kỳ của chùm tia laser trong khi bảo vệ thấu kính khỏi hư hỏng do mảnh vỡ bắn vào.

Hệ thống làm mát:Quá trình cắt laser tạo ra một lượng nhiệt đáng kể, do đó cần có hệ thống làm mát để duy trì hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Hệ thống làm mát thường bao gồm hệ thống làm mát bằng nước tuần hoàn và hệ thống làm mát bằng không khí.

Hệ thống cung cấp khí:Điều này cung cấp khí phụ trợ cho quá trình cắt, chẳng hạn như oxy và nitơ. Các khí này có tác dụng làm mát và làm sạch khu vực cắt, nâng cao chất lượng và hiệu quả cắt.

Đầu cắt laser:Bao gồm khoang, giá đỡ thấu kính hội tụ, thấu kính hội tụ và các thành phần khác. Thiết bị dẫn động được sử dụng để di chuyển đầu cắt theo hướng trục Z theo chương trình, đạt được độ cắt chính xác của vật liệu.

Tủ điều khiển số vi tính:Phần này kiểm soát toàn bộ quá trình vận hành của thiết bị cắt. Tất cả các lệnh vận hành cho máy cắt laser sợi quang đều được đưa ra từ đây.

 

Máy cắt laser nên được bảo dưỡng như thế nào mỗi ngày?
 
Bôi trơn hướng dẫn tuyến tính

Khói và bụi do máy cắt laser tạo ra sau một thời gian sử dụng có tác dụng ăn mòn ray dẫn hướng, vì vậy ray dẫn hướng cần được bảo dưỡng thường xuyên. Tắt nguồn máy cắt laser, vệ sinh ray dẫn hướng bằng vải mềm sạch, sau đó nhỏ chất bôi trơn vào ray dẫn hướng. Sau khi tra dầu, để thanh trượt lăn qua lại trên ray dẫn hướng để đảm bảo chất bôi trơn đi vào bên trong thanh trượt. Sau khi tra dầu, thanh trượt lăn qua lại trên ray dẫn hướng.

Gương, lau thấu kính hội tụ

Sau khi sử dụng máy cắt laser một thời gian, khói và bụi sẽ bám vào bề mặt thấu kính, ảnh hưởng đến độ sâu của khắc và cắt, cũng như độ chính xác của khắc và cắt. Nói chung, khoảng ba tuần (theo tần suất sử dụng máy cắt laser và máy khắc), ba gương và một gương hội tụ được lau sạch cẩn thận bằng cồn tuyệt đối.

Dầu ổ trục

Máy cắt laser sử dụng số lượng lớn ổ trục. Để đảm bảo hiệu quả cắt và khắc tốt, một số ổ trục cần được nạp nhiên liệu thường xuyên (trừ ổ trục chứa dầu). Lau sạch đất nổi trên ổ trục bằng vải mềm sạch. Kim được tiêm chậm vào ổ trục và ổ trục có thể quay chậm trong quá trình nạp dầu.

Dây curoa (dây curoa truyền động) điều chỉnh độ đàn hồi

Có một số dây curoa cam trong hệ thống truyền động của máy cắt laser. Nếu dây curoa cam quá lỏng, phông chữ khắc sẽ xuất hiện bóng mờ. Nếu dây curoa cam quá chặt, dây curoa cam sẽ bị mòn. Sau khi sử dụng một thời gian, vui lòng điều chỉnh các vít căng của dây curoa cam để điều chỉnh dây curoa cam đến độ căng thích hợp. Văn bản khắc không xuất hiện bóng mờ và máy cắt laser chạy với tiếng ồn thấp.

Bảo trì ống laser

Ống laser trong máy cắt laser được làm mát bằng nước tuần hoàn. Sau thời gian dài sử dụng, trong ống sẽ có một số vảy trắng. Chúng ta có thể thêm một lượng nhỏ giấm vào nước tuần hoàn, loại bỏ kênh nước trong ống, sau đó sử dụng nước sạch để rửa bên trong ống laser để ống laser hoạt động tốt nhất và kéo dài tuổi thọ.

 

Nhà máy của chúng tôi
 

Công ty TNHH Sản phẩm chính xác hoàn hảo Thâm Quyến là nhà sản xuất cơ khí chính xác có trụ sở tại Nam Trung Quốc Thâm Quyến, chuyên cung cấp các linh kiện gia công chất lượng cao từ nhiều loại vật liệu, sử dụng công nghệ tiện CNC, phay CNC, gia công đa trục chính, chế tạo kim loại tấm, ép phun, cắt laser và công nghệ dập mới nhất.

productcate-1150-862
productcate-1150-862
productcate-1150-862

 

Câu hỏi thường gặp
 

H: Cắt laser có nghĩa là gì?

A: Cắt laser là một quá trình không tiếp xúc sử dụng tia laser để cắt vật liệu, tạo ra các vết cắt chất lượng cao, chính xác về kích thước. Quá trình này hoạt động bằng cách hướng chùm tia laser qua vòi phun đến phôi. Sự kết hợp giữa nhiệt và áp suất tạo ra hành động cắt.

H: Quy trình cắt laser là gì?

A: Cắt laser chủ yếu là một quá trình nhiệt trong đó chùm tia laser tập trung được sử dụng để làm nóng chảy vật liệu tại một khu vực cục bộ. Một luồng khí đồng trục được sử dụng để đẩy vật liệu nóng chảy ra và tạo ra một đường cắt. Một đường cắt liên tục được tạo ra bằng cách di chuyển chùm tia laser hoặc phôi gia công dưới sự điều khiển của CNC.

H: Tại sao cắt laser lại đắt như vậy?

A: Cắt laser lướt qua vật liệu với tốc độ chóng mặt, một lợi ích cho sản xuất. Tuy nhiên, tốc độ này cũng đòi hỏi công suất máy móc và trình độ chuyên môn cao hơn, góp phần vào khoản đầu tư ban đầu.

H: Làm thế nào để cắt bằng tia laser?

A: Chùm tia laser chiếu vào bề mặt vật liệu và làm nóng vật liệu mạnh đến mức vật liệu tan chảy hoặc bốc hơi hoàn toàn. Khi chùm tia laser đã xuyên qua hoàn toàn vật liệu tại một điểm, quá trình cắt thực tế sẽ bắt đầu. Hệ thống laser sẽ tuân theo hình dạng đã chọn và tách vật liệu trong quá trình này.

Q: Bạn cần gì để cắt laser?

A: Bạn sẽ cần một máy tính để có thể làm việc với bất kỳ phần mềm đồ họa nào bạn chọn, cũng như Epilog Laser Software Suite mà bạn dùng để điều khiển tia laser của mình. Từ máy tính, bạn sẽ tạo và/hoặc in tác phẩm nghệ thuật của mình, cũng như cấu hình tia laser để đạt được kết quả cắt và khắc mà bạn mong muốn.

H: Cắt laser có thể đi sâu đến mức nào?

A: Máy này có thể cắt sâu tới 10 mm trên nhiều vật liệu phi kim loại như kính, gỗ, da, acrylic, cao su và thậm chí cả đá granit. Máy khắc và cắt laser CO2 này có các thông số kỹ thuật sau: Tốc độ khắc tối đa là 23,6 in/giây.

H: Cắt laser mất bao lâu?

A: Cắt laser, định tuyến CNC và cắt tia nước: thời gian xử lý 2-4 ngày, tùy thuộc vào số lượng. Uốn cong: Thêm 1-2 ngày vào thời gian xử lý, tùy thuộc vào số lượng. Khoan lỗ: Thêm 1-2 ngày vào thời gian xử lý, tùy thuộc vào số lượng.

H: Cái gì tốt hơn phương pháp cắt laser?

A: Do ít biến dạng nhiệt nên cắt bằng tia nước là chính xác nhất, tiếp theo là laser và cuối cùng là plasma. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng trên các vật liệu dày, laserjet có thể gây biến dạng. Cắt plasma, laser và nước chính xác là chìa khóa để sản xuất chính xác và chất lượng cao.

Hỏi: Máy cắt laser có thể cắt kim loại không?

A: Máy cắt laser có thể cắt mọi loại kim loại, từ thép mềm đến thép không gỉ và cả kim loại màu. Các kim loại phản chiếu nhiều hơn như nhôm khó cắt hơn. Trong những trường hợp đó, laser sợi quang là lựa chọn tốt hơn. Độ dày của kim loại có thể lên tới 30 mm.

H: Tia laser cần công suất bao nhiêu để cắt?

A: Để tối đa hóa năng suất khi cắt laser, khi tốc độ là tối quan trọng, chúng tôi đề xuất công suất laser vượt quá 80 watt. Công suất laser càng lớn thì vật liệu cắt càng nhanh và dày.

H: Cái gì tốt hơn phương pháp cắt laser?

A: Do ít biến dạng nhiệt nên cắt bằng tia nước là chính xác nhất, tiếp theo là laser và cuối cùng là plasma. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng trên các vật liệu dày, laserjet có thể gây biến dạng. Cắt plasma, laser và nước chính xác là chìa khóa để sản xuất chính xác và chất lượng cao.

Hỏi: Cắt laser có lợi nhuận không?

A: Ưu điểm của một doanh nghiệp cắt laser là: Có thể đạt được lợi nhuận cao, với đúng khách hàng, công nghệ và đội ngũ. Thu hút nhân viên có năng lực có thể tương đối dễ dàng, vì công nghệ tiên tiến và công việc thú vị liên quan—miễn là phần thưởng cao.

H: Tại sao mọi người lại sử dụng phương pháp cắt laser?

A: Ưu điểm của phương pháp cắt laser là tính linh hoạt, độ chính xác, khả năng lặp lại, tốc độ, hiệu quả về chi phí, chất lượng tuyệt vời, cắt không tiếp xúc, tính linh hoạt và khả năng tự động hóa.

Hỏi: Máy cắt laser có thể cắt sâu đến mức nào?

A: Mặc dù máy cắt laser cơ bản nhất có thể khắc qua vật liệu sâu tới 20 mm, nhưng độ dày lý tưởng khi cắt bằng máy cắt laser là từ 0,5 đến 12 mm, tùy thuộc vào vật liệu được cắt và ứng dụng.

H: Cái gì tốt hơn phương pháp cắt laser?

A: Do ít biến dạng nhiệt nên cắt bằng tia nước là chính xác nhất, tiếp theo là laser và cuối cùng là plasma. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng trên các vật liệu dày, laserjet có thể gây biến dạng. Cắt plasma, laser và nước chính xác là chìa khóa để sản xuất chính xác và chất lượng cao.

Hỏi: Tia laser có thể cắt xuyên qua nước không?

A: Trong các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, các nhà nghiên cứu tại Viện Công nghệ Vật liệu và Chùm tia Fraunhofer (Fraunhofer IWS) đã phát triển một phương pháp laser xanh sóng ngắn để cắt dưới nước, mang lại nhiều lợi thế hơn so với các kỹ thuật thường dùng như cưa, dây cưa tự động và máy cắt plasma.

Chúng tôi là nhà sản xuất và cung cấp máy cắt laser chuyên nghiệp tại Trung Quốc, chuyên cung cấp các sản phẩm tùy chỉnh chất lượng cao. Chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn mua máy cắt laser để bán tại đây từ nhà máy của chúng tôi. Để báo giá, hãy liên hệ với chúng tôi ngay.

(0/10)

clearall