1. Trước hết, trong quá trình gia công, trên bề mặt của các bộ phận không được có các vết xước, vết xước và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt của các bộ phận. Quy mô nên được loại bỏ khỏi các bộ phận; dung sai hình dạng không đánh dấu phải đáp ứng các yêu cầu của GB1184-80, độ lệch cho phép của kích thước chiều dài không đánh dấu là ±0.5mm; vùng dung sai đúc đối xứng với cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc trống.
2. Cụm ổ lăn trong gia công được phép sử dụng gia nhiệt dầu để nạp nóng. Nhiệt độ của dầu không được vượt quá 100 độ. Được phép sử dụng chất làm kín hoặc chất làm kín khi lắp ráp hệ thống thủy lực, nhưng phải ngăn không cho chất này xâm nhập vào hệ thống. Các bộ phận, linh kiện nhập về lắp ráp đều phải có giấy chứng nhận của bộ phận kiểm định. Nhà máy gia công Thâm Quyến Nhà máy gia công Thâm Quyến
3. Các bộ phận phải được làm sạch và làm sạch trước khi lắp ráp, không được có gờ, tia chớp, vảy oxit, rỉ sét, phoi, dầu, chất tạo màu và bụi, v.v. với, đặc biệt là sự phù hợp với nhiễu Các kích thước và độ chính xác liên quan được xem xét; các bộ phận không được va đập, va chạm, trầy xước, rỉ sét trong quá trình lắp ráp.
4. Khi siết chặt vít, bu lông và đai ốc trong quá trình gia công, nghiêm cấm đập hoặc sử dụng tua vít và cờ lê không phù hợp. Sau khi siết chặt, các rãnh vít, đai ốc, vít và đầu bu lông không được hư hỏng; các chốt có mô-men xoắn siết quy định phải được siết chặt bằng cờ lê lực và siết chặt theo mô-men xoắn siết quy định. Sau khi dán, keo thừa chảy ra phải được loại bỏ. .
5. Vòng ngoài của ổ trục và lỗ bán nguyệt của bệ ổ trục mở và nắp ổ trục không được phép bị kẹt; vòng ngoài của ổ trục và lỗ hình bán nguyệt của bệ ổ trục hở và nắp ổ trục phải tiếp xúc tốt. Nó phải tiếp xúc đều với nắp ổ trục trong phạm vi 120 độ đối xứng với đường tâm và 90 độ đối xứng với đường tâm. Khi kiểm tra bằng thước cảm trong phạm vi trên, thước cảm 0,03mm không được đưa vào 1/3 chiều rộng của vòng ngoài.
6. Sau khi vòng ngoài ổ trục được lắp ráp, nó phải tiếp xúc đều với mặt cuối của nắp ổ trục của đầu định vị. Sau khi ổ lăn được lắp đặt, nó phải được xoay linh hoạt và trơn tru bằng tay. Khi chốt được sử dụng để cố định ống lót ổ trục, bản lề phải được khoan và các chốt phải được bố trí trong điều kiện mặt miệng và mặt cuối của ống lót ngang bằng với mặt mở và đóng và mặt cuối của ổ trục liên quan hố. Các chốt không được nới lỏng sau khi được đẩy vào.
7. Khi bề mặt của lớp lót ổ trục hợp kim có màu vàng, không được phép sử dụng và không được phép có hiện tượng biến tính trong góc tiếp xúc quy định. Khu vực khử hạt bên ngoài góc tiếp xúc không được lớn hơn 10 phần trăm tổng diện tích của khu vực không tiếp xúc. Điểm chuẩn của bánh răng (bánh răng trục vít) Mặt cuối và vai trục (hoặc mặt cuối của ống lót định vị) phải khớp với nhau và kiểm tra bằng thước đo cảm giác 0,05mm. Và các yêu cầu về độ thẳng đứng của mặt cuối tham chiếu bánh răng và trục phải được đảm bảo.
8. Cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc phải được làm sạch. Vật đúc có các bộ phận nghiêng và vùng dung sai kích thước phải được bố trí đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng. Vật đúc không được có vách ngăn nguội, vết nứt, lỗ hổng… gây bất lợi cho quá trình sử dụng. Đúc khuyết tật. Tất cả các bề mặt sắt thép cần sơn phải được tẩy sạch gỉ, cáu cặn, dầu mỡ, bụi, bùn, muối và chất bẩn trước khi sơn. Nhà máy gia công Thâm Quyến
Rất mong nhận được sự tư vấn nếu còn điều gì chưa rõ