Điều gì cần được xem xét trong quá trình chuẩn bị gia công các bộ phận trục? Đây là vấn đề trong quá trình xử lý các bộ phận trục, nhưng cũng nên cân nhắc khi bắt đầu xử lý chính thức trước đó, chỉ trước để chuẩn bị đầy đủ, để thực hiện gia công CNC chính xác hoặc gia công các bộ phận trục, để tránh sai sót trong quá trình xử lý, nâng cao hiệu quả xử lý. Vì phần kiến thức này rất quan trọng nên sau đây tôi xin giới thiệu cụ thể với các bạn:
Trước hết, bản vẽ bộ phận cần được phân tích cho quy trình gia công CNC, nội dung cụ thể là.
(1) liệu phương pháp ghi kích thước trong bản vẽ bộ phận có phù hợp với các đặc điểm của gia công CNC hay không.
(2) sự đầy đủ của các yếu tố hình học tạo thành đường bao trong bản vẽ chi tiết.
(3) độ tin cậy của tham chiếu định vị có tốt không.
(4) liệu độ chính xác gia công theo yêu cầu của bộ phận và dung sai kích thước có thể được đảm bảo hay không.
Đối với phần trống, phân tích khả năng xử lý cũng được thực hiện cụ thể.
(5) phân tích sự phù hợp của phôi về mặt lắp đặt và định vị, cũng như kích thước và tính đồng nhất của lề.
(6) liệu lề gia công của phôi có đủ hay không và liệu lề có ổn định trong sản xuất hàng loạt hay không.
1. Lựa chọn máy công cụ
Các bộ phận khác nhau nên được xử lý trên các máy công cụ CNC khác nhau, do đó, theo yêu cầu thiết kế của các bộ phận để chọn máy công cụ CNC.
2. Lựa chọn điểm dao và điểm thay dao
Điểm dao: là điểm bắt đầu của dao so với chuyển động của phôi trong gia công điều khiển chỉ số.
Điểm thay đổi công cụ: dành cho các trung tâm gia công, máy tiện CNC và lập trình và thiết lập máy gia công đa công cụ khác.
Trong lập trình, phôi được coi là cố định và công cụ đang chuyển động. Thông thường, điểm cài đặt công cụ được gọi là gốc chương trình, điểm chính
Các điểm lựa chọn là: dễ tìm đúng, dễ lập trình, sai số dụng cụ nhỏ và dễ kiểm tra, đáng tin cậy khi gia công, điểm gá dao phải trùng với điểm gá dao khi tiến hành gá dao.
3. Lựa chọn phương pháp gia công và xác định phương án gia công
Nguyên tắc lựa chọn phương pháp gia công là đảm bảo độ chính xác gia công và các yêu cầu về độ nhám bề mặt của bề mặt gia công, nhưng trong việc lựa chọn thực tế, nên kết hợp với hình dạng của bộ phận, kích thước và yêu cầu xử lý nhiệt, v.v. để xem xét toàn diện .
Chương trình gia công để xác định, theo các yêu cầu về độ chính xác và độ nhám bề mặt chính, việc xác định ban đầu các phương pháp xử lý cần thiết để đạt được các yêu cầu này.
4. Lựa chọn phụ cấp gia công
Trợ cấp gia công: lượng chung đề cập đến sự khác biệt giữa kích thước khối của phôi và kích thước của bộ phận.
Việc lựa chọn phụ cấp gia công có hai nguyên tắc, một là nguyên tắc phụ cấp gia công tối thiểu, thứ hai là phải có đủ phụ cấp gia công, đặc biệt là cho quy trình cuối cùng.
5. Xác định lượng cắt
Lượng cắt bao gồm độ sâu cắt, tốc độ trục chính và bước tiến. Độ sâu cắt dựa trên công cụ máy, đồ gá, độ cứng của dụng cụ và phôi để xác định, tốc độ trục chính dựa trên tốc độ cắt cho phép để xác định và nguồn cấp dữ liệu dựa trên độ chính xác gia công của bộ phận và yêu cầu về độ nhám bề mặt và tính chất của vật liệu phôi để xác định.