Tiêu chuẩn kiểm tra gia công:
1. Chia và đếm. Sau khi mỗi phép chia được hoàn thành, trước tiên hãy sao chép tọa độ làm việc, sau đó kiểm tra lại từ đầu để xem khoảng thời gian từ trung tâm đến cả hai bên có phổ biến hay không, để đảm bảo rằng việc phân chia và đếm là chính xác.
2. Chọn, cài đặt, đặt và sao chép số tọa độ của trục Z. Chọn máy cắt thích hợp theo danh sách lập trình. Trước khi lắp đặt máy cắt, đầu và vòi cắt phải hoàn toàn sạch sẽ. Sau khi lắp đặt máy cắt, hãy sử dụng máy đo hiệu chuẩn để kiểm tra xem máy cắt có bị lệch hay không. Kiểm tra lại từ đầu sau khi kiểm tra dao và đọc số để tránh dao sai, điều này sẽ gây tổn thất lớn cho công ty.
3. Chuyển chương trình và bắt đầu xử lý: trước khi cắt, sử dụng một phần duy nhất để thực hiện, điều chỉnh tốc độ truyền và tốc độ nạp liệu thành chậm nhất, cắt chậm nhất, xem máy công cụ hiển thị phụ cấp trục z, kiểm tra xem có bất kỳ bất thường nào không, nếu có bất kỳ bất thường nào, ngay lập tức nhấn phím tạm dừng, tìm hiểu lý do, xử lý sự bất thường, và điều chỉnh theo tốc độ phù hợp để bắt đầu xử lý sau khi mọi thứ đều bình thường.
4. Trong quá trình xử lý, hãy chú ý đến thời gian để điều tra xem quá trình xử lý có bất thường hay không và các công cụ có bị mòn hay không. Nếu mài mòn dụng cụ nghiêm trọng, hãy ngừng mài để đảm bảo xử lý bình thường.
(Editor: chúng tôi là Thâm Quyến sản phẩm chính xác hoàn hảo Công ty TNHH, chuyên cung cấp cắt laser, uốn, dập, kéo sợi, hàn và các dịch vụ xử lý kim loại tấm chất lượng cao khác. Với 15 năm kinh nghiệm và một nhà máy 3000 mét vuông, chúng tôi tự hào làm việc chặt chẽ với khách hàng của chúng tôi để đạt được sản phẩm tốt. Chúng tôi có một đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, hệ thống chất lượng ISO9001: 2015 và kiểm tra 100% trước khi giao hàng để đảm bảo chất lượng Số lượng. Chúng tôi nhập khẩu máy từ Hoa Kỳ và Nhật Bản. Bạn có thể gửi cho chúng tôi một cuộc điều tra dưới đây)