Đối với các thanh ray dẫn hướng có hình dạng khác nhau, các sai số về độ thẳng của từng mặt phẳng nên được kiểm soát riêng?
Khi gia công CNC sử dụng phương pháp cạo để sửa lỗi độ thẳng của đường ray dẫn hướng, phương pháp mài điểm chủ yếu được sử dụng. Phương pháp điểm mài thường được sử dụng để kiểm tra các thanh dẫn hướng ngắn hơn, vì thước phẳng dễ bị biến dạng khi vượt quá 2000mm, khó sản xuất và ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Khi cạo đường ray ngắn,
Sai số về độ thẳng của ray dẫn hướng thường được đảm bảo bằng độ chính xác của thước phẳng. Đồng thời, có một yêu cầu nhất định về mật độ của các điểm mài trong một đơn vị diện tích, có thể được phân tách theo yêu cầu về độ chính xác trong trung tâm xử lý và tính chất và tầm quan trọng của vị trí của đường ray dẫn hướng trong quá trình xử lý. trung tâm. Người ta quy định rằng không có ít hơn 10 ~ 20 điểm trong mỗi điểm mài 25 mm × 25 mm (nghĩa là số điểm trong mỗi ô vuông cạo).
Các hình dạng phổ biến của ray dẫn hướng trung gian gia công CNC là ray dẫn hướng hình chữ nhật và ray dẫn hướng hình chữ V. Bề mặt ngang của thanh dẫn hướng hình chữ nhật kiểm soát lỗi độ thẳng của thanh dẫn hướng trong mặt phẳng bút. Hai bề mặt xung quanh của ray dẫn hướng hình chữ nhật kiểm soát sai số độ thẳng của ray dẫn hướng trong mặt phẳng nằm ngang. Đối với thanh dẫn hướng hình chữ V, do thanh dẫn hướng bao gồm hai bề mặt nghiêng, hai bề mặt nghiêng không chỉ kiểm soát lỗi độ thẳng trong mặt phẳng thẳng mà còn kiểm soát lỗi độ thẳng trong mặt phẳng ngang.