Phay ngón trong gia công các bộ phận chính xác là gì
Trong lĩnh vực xử lý các bộ phận chính xác, phay cuối đề cập đến phay với cạnh răng cuối của dao phay. Khi phay mặt phẳng, đầu dao phân bố trên mặt cuối của dao phay được sử dụng để tạo thành mặt phẳng. Mặt phẳng được phay bằng phương pháp rửa mặt cuối cũng có một loạt các đường dao. Độ dày của các đường dao (nghĩa là kích thước của giá trị độ nhám bề mặt) cũng liên quan đến nhiều yếu tố như tốc độ nạp của phôi và tốc độ của dao phay.
Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, một mặt phẳng được phay bằng phương pháp phay cuối. Độ phẳng chủ yếu phụ thuộc vào độ vuông góc của trục chính và hướng nạp của máy phay. Nếu trục chính vuông góc với hướng nạp thì đường đi của mũi dao khi quay là đường tròn song song với hướng nạp, cắt một mặt phẳng. Trên thực tế, đầu của dao phay sẽ phay một mô hình lưới trên bề mặt phôi. Nếu trục chính của máy phay không vuông góc với hướng nạp, thì tương đương với việc cắt một bề mặt lõm trên bề mặt phôi bằng một vòng nghiêng. Tại thời điểm này, đầu dao cắt sẽ phay một mô hình vòng cung đơn hướng trên bề mặt phôi.
Vật liệu gia công: hợp kim nhôm, thép không gỉ, hợp kim magie, hợp kim titan, hợp kim gốc niken (hợp kim invar invar/hợp kim invar, hợp kim kovar kovar/hợp kim kovar), hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim đồng vonfram, nhựa kỹ thuật và các loại vật liệu đặc biệt khó gia công khác gia công nguyên liệu.
Sản phẩm gia công: bộ phận cơ khí chính xác, bộ phận y tế chính xác, bộ phận hàng không, bộ phận dụng cụ và máy đo, bộ phận truyền thông sợi quang, bộ phận sản phẩm điện tử, phụ tùng ô tô, giảm xóc, bộ phận treo, linh kiện phi tiêu chuẩn, đầu nối, bộ phận hợp kim, vỏ phần cứng, tản nhiệt và các sản phẩm tiêu chuẩn cao khác trong ngành.