Đầu tiên, độ bền của công cụ được chọn phải cứng và khả năng chống mài mòn phải nằm trong một phạm vi xác định nhất định; công cụ này được sử dụng để khoan các vật liệu cứng. Chỉ khi sức mạnh của nó vượt quá sức mạnh của vật liệu thô thì việc khoan mới có thể thành công. Khả năng chống mài mòn càng tốt thì giá thành của dụng cụ càng thấp.
Thứ hai, việc lựa chọn công cụ cần phải xem xét cường độ nén và độ dẻo, việc xử lý các bộ phận phần cứng của Thâm Quyến trong quá trình xử lý công cụ sẽ chịu nhiều tương tác; trong trường hợp tiếp xúc với phôi, nhưng cũng có một vai trò đặc biệt trong ứng suất mô-men xoắn. Do đó, dụng cụ phải có độ bền nén và độ dẻo để chống lại ứng suất này, để có thể chịu được rung chấn và không dễ gãy.
Thứ ba, khả năng chịu nhiệt độ của dụng cụ là tốt, bởi vì dụng cụ xử lý các bộ phận cơ khí và tiếp xúc với phôi ở tốc độ cao, chắc chắn sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt. Nhiệt sẽ làm cho dụng cụ bị biến dạng và ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Chỉ những nguyên liệu thô có thể chịu được nhiệt độ cao mới có thể đảm bảo rằng quá trình xử lý sẽ không dễ bị gián đoạn do hư hỏng dụng cụ.
Thứ tư, nó phải có tính dẫn nhiệt tuyệt vời. Quá nhiều nhiệt trong quá trình gia công sẽ dẫn đến biến dạng của các bộ phận và phôi, do đó gây nguy hiểm cho độ chính xác của gia công. Ngoài ra, nó cũng có thể gây nguy hiểm cho hiệu suất của công cụ. Do đó, bản thân vật liệu dụng cụ phải có khả năng dẫn nhiệt nhanh và có thể truyền nhiệt ngay lập tức ra ngoài để duy trì nguyên liệu thô của bản thân dụng cụ và bộ phận.
Thứ năm, tay nghề tốt hơn, trong đó tay nghề không chỉ đề cập đến chất lượng mà còn liên quan đến công cụ và các đặc điểm khác. Ví dụ, hiệu suất của mức độ làm nguội và tôi luyện, chẳng hạn như khả năng làm việc trong điều kiện cưỡng bức để chống biến dạng. Ngoài ra còn có hiệu suất rèn của chính nguyên liệu thô trong quá trình sản xuất, v.v.