I. Quy trình gia công chi tiết máy
Nội dung chính của quy trình gia công chi tiết là trong xã hội hiện đại. Nói chung, việc gia công các bộ phận được thực hiện theo cách điều khiển số. Do đó, khi gia công các bộ phận, trước tiên cần phải hiểu công nghệ xử lý có liên quan, xây dựng kế hoạch xử lý phù hợp và thảo luận sâu hơn và phân tích quy trình xử lý điều khiển số của bộ phận. Trước hết, khi gia công các bộ phận, cần chọn một công cụ máy CNC phù hợp, vận hành trên công cụ máy CNC và xác định quy trình xử lý là gì.
Sau đó, lập kế hoạch gia công phù hợp để gia công NC các bộ phận, phân tích bản vẽ của các bộ phận được gia công, xử lý các bộ phận chính xác và áp dụng công nghệ gia công phù hợp. Trong gia công các bộ phận, điều quan trọng nhất là thiết kế công nghệ xử lý các bộ phận, điều này liên quan đến chất lượng của các bộ phận. Chúng ta nên làm rõ các bước quy trình xử lý bộ phận và xác nhận lựa chọn điểm chuẩn, công cụ xử lý, đồ đạc, thiết bị, chiến lược xử lý và tham số quy trình để hình thành công nghệ xử lý phù hợp nhất. Ngoài ra, chúng ta nên biên dịch và kiểm tra chương trình lập trình NC của gia công chi tiết, kiểm soát lỗi lập trình, nâng cao chất lượng và hiệu quả lập trình.
Các đặc điểm của quy trình gia công chi tiết Việc gia công chi tiết thường được thực hiện theo cách điều khiển số, do đó tất yếu phải có các đặc điểm của gia công điều khiển số, đồng thời cũng có những đặc điểm riêng.
(1) Gia công NC các chi tiết đòi hỏi nội dung công nghệ gia công phải tỉ mỉ và chi tiết. Khi gia công các bộ phận NC, kế hoạch gia công NC sẽ được chuẩn bị trước, sau đó thao tác sẽ được thực hiện trên máy công cụ NC, bao gồm chương trình gia công, công cụ được chọn, phương pháp gia công và các tham số gia công tương ứng. Những yêu cầu này đòi hỏi một kế hoạch tỉ mỉ và chi tiết khi gia công chi tiết. Kế hoạch sẽ được phân tích, và cuối cùng chương trình xử lý của các bộ phận sẽ được hình thành.
(2) Quy trình gia công CNC của các bộ phận được yêu cầu phải nghiêm ngặt và chính xác. Công nghệ gia công cơ khí của các bộ phận áp dụng hình thức xử lý điều khiển số, giúp độ chính xác và chất lượng của các bộ phận gia công cao hơn, quy trình xử lý không cần quá nhiều người, tiết kiệm nhân lực. Nhưng mặt khác, việc giảm bớt sự can thiệp của con người khiến chúng ta không thể tự điều chỉnh các bộ phận nếu trong quá trình gia công xảy ra sự cố. Do đó, mức độ công nghệ xử lý điều khiển số cơ khí của các bộ phận được thiết lập chặt chẽ và chính xác, không nên có lỗi nhỏ. Do lỗi, có khả năng công nghệ xử lý sẽ không đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật và các bộ phận sẽ bị loại bỏ, dẫn đến tai nạn cơ học.
(3) Trong quá trình xử lý NC cơ khí của các bộ phận, tính toán toán học sẽ được thực hiện cho đồ họa bộ phận và giá trị cài đặt của kích thước được lập trình. Do việc gia công các bộ phận ở dạng điều khiển số, thiết kế lập trình phải được thực hiện trước khi gia công, kích thước của các bộ phận phải ở dạng hình học và kích thước của các bộ phận phải được tính toán bằng toán học. Do đó, thiết kế tối ưu hóa các bộ phận phải được thực hiện từ mọi khía cạnh trong quá trình lập trình.
Thứ hai, phân tích các nguyên tắc thiết kế của quá trình gia công các bộ phận
Nguyên tắc chọn mốc định vị Mốc định vị đề cập đến bề mặt của vị trí tương đối của bộ phận với máy công cụ và máy cắt khi quá trình gia công bộ phận bị dừng, trong khi bộ phận sử dụng bề mặt nguyên bản nhất chưa được xử lý trong quá trình xử lý ban đầu. Đây là dữ liệu thô. Nếu dữ liệu định vị đã được xử lý được sử dụng sau quá trình xử lý ban đầu, thì đây là dữ liệu chính xác. Sau đó, khi gia công các bộ phận, hình thức nào nên được chọn làm chuẩn định vị, điều này cần thận trọng khi gia công các bộ phận. Việc lựa chọn loại dữ liệu định vị nào sẽ ảnh hưởng đến chất lượng xử lý các bộ phận và độ phức tạp của việc xây dựng đồ gá máy công cụ. Các nguyên tắc để chọn điểm chuẩn thô và tinh là gì?