Độ nhám bề mặt của gia công các bộ phận cơ khí là một chỉ số kỹ thuật quan trọng phản ánh sai số vi hình học của bề mặt gia công các bộ phận cơ khí, là cơ sở chính để kiểm tra chất lượng lớp bề mặt của các bộ phận, liên quan trực tiếp đến chất lượng hàng hóa, tuổi thọ, giá thành sản phẩm. Các phương pháp chọn độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí là phương pháp tính toán, phương pháp thử nghiệm và phương pháp tương tự.
Một ứng dụng phổ biến trong thiết kế gia công các bộ phận cơ khí là phương pháp tương tự, đơn giản, nhanh chóng và hợp lý. Ứng dụng này yêu cầu các tài liệu tham khảo đầy đủ và nhiều loại tài liệu và tài liệu tham khảo được đưa ra trong các hướng dẫn thiết kế xây dựng cơ khí hiện hành khác nhau. Thông thường, độ nhám bề mặt tương thích với các mức dung sai kích thước. Nói chung, dung sai tiêu chuẩn được chỉ định để gia công và sản xuất các bộ phận cơ khí càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, nhưng không có mối quan hệ chức năng cố định giữa chúng.
Độ bền gia công của các bộ phận cơ khí là khả năng của bộ phận không bị gãy hoặc biến dạng dẻo nhiều hơn mức cho phép trong quá trình làm việc và là điều kiện cơ bản nhất cho tất cả các hoạt động bình thường và an toàn sản xuất của thiết bị. Các biện pháp đối phó tiêu chuẩn để cải thiện sức mạnh của các bộ phận là: để mở rộng các thông số kỹ thuật của mặt cắt rủi ro của các bộ phận, mở rộng mômen quán tính của mặt cắt, thiết kế hiệu quả trường hợp của mặt cắt; việc sử dụng nguyên liệu thô có độ bền cao, nguyên liệu thô để mở rộng quy trình xử lý nhiệt để cải thiện độ bền và giảm ứng suất nhiệt, quy trình sản xuất vận hành để giảm hoặc loại bỏ các thiếu sót vi mô, v.v.; để giảm tải cho các bộ phận để giảm mức độ căng thẳng, v.v., kết cấu của các bộ phận phải được tham gia đúng cách.