Một ứng dụng phổ biến trong thiết kế gia công các bộ phận cơ khí là phương pháp tương tự, đơn giản, nhanh chóng và hợp lý. Ứng dụng này yêu cầu các tài liệu tham khảo đầy đủ và nhiều loại tài liệu và tài liệu tham khảo được cung cấp trong các hướng dẫn thiết kế cơ khí hiện hành khác nhau. Thông thường, độ nhám bề mặt tương thích với các mức dung sai kích thước. Nói chung, dung sai tiêu chuẩn được chỉ định để gia công và sản xuất các bộ phận cơ khí càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, nhưng không có mối quan hệ chức năng cố định giữa chúng.
Độ bền gia công của các bộ phận cơ khí là khả năng của bộ phận không bị gãy hoặc biến dạng dẻo nhiều hơn mức cho phép trong quá trình làm việc và là điều kiện cơ bản nhất cho tất cả các hoạt động bình thường và an toàn sản xuất của thiết bị. Các biện pháp đối phó tiêu chuẩn để cải thiện độ bền của các bộ phận là: để mở rộng các thông số kỹ thuật của mặt cắt rủi ro của bộ phận, mở rộng mômen quán tính của mặt cắt, thiết kế mặt cắt của vỏ một cách hiệu quả; lựa chọn nguyên liệu thô có độ bền cao, nguyên liệu thô để mở rộng quy trình xử lý nhiệt để cải thiện độ bền và giảm ứng suất nhiệt, quy trình sản xuất vận hành để giảm hoặc loại bỏ các thiếu sót vi mô, v.v.; để giảm tải của các bộ phận để giảm mức độ căng thẳng, v.v., nên được tham gia đúng vào cấu trúc của các bộ phận.
1, lỗi định vị: lỗi định vị chủ yếu bao gồm điểm chuẩn không trùng lặp lỗi và lỗi định vị phó sản xuất không chính xác.
2, lỗi đo lường: các bộ phận trong quá trình xử lý hoặc đo lường sau khi xử lý, do phương pháp đo lường, độ chính xác của máy đo, cũng như phôi và các yếu tố chủ quan và khách quan bị ảnh hưởng trực tiếp bởi độ chính xác của phép đo.
3, lỗi công cụ: bất kỳ công cụ nào trong quá trình cắt đều không thể tránh khỏi việc tạo ra hao mòn, do đó khiến kích thước và hình dạng của phôi thay đổi.
4, lỗi đồ gá: vai trò của đồ gá là làm cho phôi tương đương với dụng cụ và máy công cụ có vị trí chính xác, do đó, lỗi hình học của đồ gá đối với lỗi gia công (đặc biệt là lỗi vị trí) có tác động lớn
5, lỗi máy công cụ: bao gồm lỗi quay trục chính, lỗi dẫn hướng và lỗi xích truyền động. Lỗi xoay trục chính đề cập đến trục quay thực tế của mômen trục chính so với trục quay trung bình của nó về lượng thay đổi, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phôi được gia công.