Các phương pháp gia công các bộ phận chính xác là gì? Phương pháp xử lý các bộ phận chính xác bao gồm sử dụng khả năng lập trình của trung tâm gia công để biên dịch hợp lý chương trình gia công điều khiển số và tối ưu hóa các tham số cắt bằng cách sử dụng các đặc tính nhân bản của trung tâm gia công. Lựa chọn hợp lý hình học dụng cụ và sử dụng máy khoan thép tốc độ cao thông thường và máy phay ngón để xử lý các lỗ hợp kim titan có tỷ lệ khẩu độ lớn và độ chính xác cao.
Và tính thực tế của việc cải tiến công cụ, tối ưu hóa các tham số cắt và phương pháp xử lý được xác minh bằng cách xử lý mẫu thực tế. Hợp kim titan là một hợp kim nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất vỏ bảo vệ cho các dụng cụ khai thác gỗ.
Do đó, công nghệ xử lý hợp kim titan được xử lý bởi các bộ phận chính xác có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các sản phẩm hợp kim titan, liên quan đến việc gia công hợp kim titan, đặc biệt là công nghệ xử lý khoan lỗ sâu và khả năng xử lý khoan lỗ sâu. Cách xác định phạm vi ứng dụng của hợp kim titan.
Công nghệ xử lý các bộ phận chính xác hiện có là sử dụng vòng bi gốm hỗn hợp để phù hợp với dầu bôi trơn, điều này có thể không thành vấn đề đối với trục chính ở tốc độ 15000r/min. Chúng tôi cũng đã phát hiện ra rằng một số nhà sản xuất sử dụng một loại ổ trục khác vẫn bao gồm các tấm kim loại bên trong và bên ngoài, nhưng bộ phận quay được làm bằng vật liệu gốm rất cứng và bền. Nhiệt là kẻ thù tự nhiên của độ chính xác và tuổi thọ của vòng bi.
Khi trục chính chạy đến 10000 vòng/phút, hệ thống thiết bị phun sương dầu (OilAirLube) sẽ mang tính đại diện hơn. Hệ thống này cung cấp ít (nhưng đủ) dầu bôi trơn để giảm sinh nhiệt cho ổ trục và ống xả cũng giúp tản nhiệt. Nhiệt lượng còn lại được chuyển sang hệ thống làm mát không gây tuần hoàn và đóng kín.