1, Phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn kiểm tra đối với các bộ phận gia công
Tiêu chuẩn này áp dụng để kiểm tra các đặc tính kiểm tra của quá trình cắt, bao gồm tiện, phay, mài, doa, bào, gia công lỗ, chuốt, gia công trên băng ghế, v.v. Đồng thời, có một số quy định về nguyên tắc cơ bản của kích thước kiểm tra, yêu cầu về môi trường, kiểm tra ngoại hình, dung sai tuyến tính, v.v.
2, Tài liệu tham khảo về tiêu chuẩn kiểm tra các bộ phận gia công
Quy tắc gb/t 1958-1980 để kiểm tra dung sai hình dạng và vị trí
Gb/t 1957-1981 thước đo giới hạn mịn
Hướng dẫn vận hành Q/hxb 3000.1 để kiểm tra lấy mẫu
Quy trình kiểm soát đo lường và giám sát sản phẩm Q/hxb 2005.1
Q/hxb 2005.15 quy trình kiểm soát sản phẩm không phù hợp
3, Tiêu chuẩn kiểm tra kích thước
1. Nguyên tắc cơ bản: phương pháp nghiệm thu này chỉ chấp nhận nghiệm thu kích thước đã định. Đối với phôi có yêu cầu phù hợp, việc kiểm tra kích thước cần tuân thủ nguyên tắc Taylor và kích thước hành động của lỗ hoặc trục không được phép vượt quá kích thước thực tế.
2. Nguyên tắc biến dạng tối thiểu: để đảm bảo độ tin cậy và độ chính xác của kết quả đo, chúng ta nên cố gắng tránh ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau và giảm thiểu lập trình biến dạng.
3. Nguyên tắc của chuỗi kích thước ngắn nhất: để đảm bảo độ chính xác của phép đo nhất định, chuỗi phép đo phải càng ngắn càng tốt.
4. Nguyên tắc đóng: khi đo, nếu các điều kiện đóng có thể được đáp ứng, tổng các khoảng chênh lệch bằng 0, đó được gọi là nguyên tắc đóng.
5. Nguyên tắc thỏa thuận cơ bản: Điểm chuẩn phương tiện phải nhất quán với điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn quy trình.
4, Tiêu chuẩn kiểm tra môi trường
1. Nhiệt độ: cách giảm và loại bỏ sai số do nhiệt độ gây ra. Việc kiểm tra phải được thực hiện dưới nhiệt độ tiêu chuẩn 20 độ, sao cho dụng cụ đo và vật liệu phôi phù hợp và nhiệt độ được cân bằng. Đồng thời, cũng cần đảm bảo rằng địa điểm kiểm tra được bảo vệ khỏi ánh nắng trực tiếp và sự thay đổi nhiệt độ do các nguồn nhiệt như sưởi ấm và không khí lạnh từ cửa ra vào và cửa sổ gây ra.
2. Độ ẩm: độ ẩm quá cao ảnh hưởng rất nhiều đến sản phẩm. Dễ gây rỉ sét sản phẩm, nấm mốc dụng cụ, thiết bị. Khi độ ẩm cao, bạn có thể sử dụng thiết bị hút ẩm để loại bỏ nước hoặc sử dụng chất hút ẩm hợp lý. Đồng thời cũng phải đảm bảo trạng thái khô ráo của người kiểm tra.
3. Sạch sẽ: bao gồm ngăn bụi, chống ăn mòn, v.v. Địa điểm kiểm tra cần cách xa các nguồn bụi như máy mài. Cũng cần phải tránh xa khí ăn mòn, phòng thí nghiệm, tẩy axit và những nơi làm việc khác.
4. Rung động: bàn làm việc phải ổn định và tránh xa các nguồn rung động như thiết bị gia công quy mô lớn.
5, Kiểm tra ngoại hình
1. Phương pháp kiểm tra: kiểm tra trực quan. Điều này có một số yêu cầu nhất định đối với tầm nhìn của người kiểm tra, những người cần sửa tầm nhìn thành hơn 1.0.
2. Khoảng cách mắt kiểm tra: khoảng cách từ phôi đến mắt kiểm tra khoảng 1000px.
3. Thời gian kiểm tra: thông thường, thời gian kiểm tra một lần xuất hiện là từ 4 phút đến 5 phút.
4. Các khuyết tật bề mặt: bề mặt hoàn thiện của phôi không được có các dấu hiệu rõ ràng như vết xước, nhúm và dập. Không được có vết dao rõ ràng, vết rung, v.v.