Các hướng dẫn cho gia công các bộ phận chính xác CNC là gì? Trong thiết kế tiêu chuẩn quy trình, việc lựa chọn chính xác dữ liệu định vị có tác động quan trọng đến việc đảm bảo các yêu cầu xử lý của bộ phận và sự sắp xếp hợp lý của trình tự xử lý.
Mốc định vị được chia thành mốc chuẩn và mốc chuẩn thô: mốc chuẩn thô lấy bề mặt chưa gia công trên phôi làm mốc định vị. Mốc chuẩn lấy bề mặt gia công làm mốc định vị.
I. Nguyên tắc chọn tài liệu tham khảo tốt
1. Tiêu chí trùng lặp đường cơ sở: Dữ liệu thiết kế bề mặt được xử lý phải được chọn chính xác nhất có thể để tránh lỗi định vị do sai lệch dữ liệu.
2. Hướng dẫn đường cơ sở nhất quán: Để đảm bảo độ chính xác định vị tương đối giữa các bề mặt được gia công của bộ phận, nên gia công càng nhiều bề mặt trên phôi càng tốt bằng cách sử dụng cùng một bộ tham chiếu tốt.
3. Hướng dẫn điểm chuẩn bề mặt xử lý phôi cho nhau: phương pháp xử lý lặp lại của hai bề mặt xử lý có thể được sử dụng làm tham chiếu lẫn nhau.
4. Kể từ khi hướng dẫn điểm chuẩn: một số quy trình hoàn thiện bề mặt yêu cầu dung sai xử lý nhỏ và đồng đều, thường tự xử lý bề mặt làm điểm chuẩn chính xác.
Bốn tiêu chí chọn điểm chuẩn xuất sắc nêu trên đôi khi không thể đáp ứng cùng lúc mà phải căn cứ vào tình hình thực tế để quyết định.
Thứ hai, việc lựa chọn các hướng dẫn điểm chuẩn thô
1. Lần đầu tiên xử lý phôi nên sử dụng dữ liệu thô, việc chọn dữ liệu thô là chính xác, không chỉ liên quan đến quá trình xử lý đầu tiên mà còn có tác động lớn đến toàn bộ quá trình của phôi.
2. Tiêu chuẩn phân bố dung sai gia công hợp lý: dung sai gia công của bề mặt phôi phải được giữ đều, với bề mặt quan trọng là mốc thô.
3. Tiêu chuẩn kẹp dễ dàng: Để định vị phôi ổn định và kẹp chắc chắn, điểm tham chiếu gần đúng được chọn phải càng nhẵn và sạch càng tốt, không bị sét đánh, và cho phép có vết cắt do rèn hoặc các khuyết điểm khác. thỏa mãn vùng hỗ trợ.