Bố cục chung của việc gia công các chi tiết cơ khí bắt buộc phải tuân theo một số nguyên tắc nhất định, vậy bạn có biết quá trình sản xuất dụng cụ của nó có những sai sót, hao mòn gì không? Hãy cùng xem bên dưới nhé!
1, các công cụ có kích thước cố định (chẳng hạn như máy khoan, mũi khoan, dao phay rãnh then và chuốt tròn, v.v.) có độ chính xác về kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước của phôi.
2, các công cụ tạo hình (như dụng cụ tiện tạo hình, dụng cụ phay tạo hình, bánh mài tạo hình, v.v.) độ chính xác hình dạng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác hình dạng của phôi.
3, Các công cụ trải rộng (chẳng hạn như ổ bánh răng, ổ trục, công cụ tạo hình bánh răng, v.v.) lỗi hình dạng của lưỡi cắt sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác hình dạng của bề mặt được xử lý.
4, các công cụ chung (chẳng hạn như công cụ tiện, công cụ khoan, công cụ phay), độ chính xác sản xuất của nó không ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công, nhưng công cụ này rất dễ bị mài mòn.
Các nguyên tắc thiết kế giao thức quy trình gia công cơ khí.
1, các quy trình quy trình được thiết kế phải có khả năng đảm bảo chất lượng gia công của các bộ phận máy (hoặc chất lượng lắp ráp máy), để đạt được các yêu cầu kỹ thuật được chỉ định trên bản vẽ thiết kế.
2, phải làm cho quy trình có năng suất cao, để sản phẩm ra thị trường càng sớm càng tốt.
3, cố gắng giảm chi phí sản xuất.
4, chú ý giảm cường độ lao động của công nhân, đảm bảo an toàn sản xuất.
Phạm vi ứng dụng gia công chi tiết cơ khí.
1, Tất cả các loại gia công bộ phận kim loại;
2, Tấm kim loại, hộp, kết cấu kim loại;
3, hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao, gia công phi kim loại;
4, thiết kế và sản xuất buồng đốt hầm gió;
5, thiết kế và sản xuất thiết bị phi tiêu chuẩn;
6, Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu.