Những hạn chế của sản xuất thông minh xử lý các bộ phận chính xác là gì? Gia công chi tiết chính xác Với sự phân công lao động ngày càng rõ ràng, các doanh nghiệp không còn chỉ theo đuổi quy mô lớn và toàn diện mà quan tâm nhiều hơn đến năng lực cốt lõi của mình. Nếu bạn tập trung vào phát triển sản phẩm và phát triển thị trường. Sau đó, hệ thống sản xuất này kết thúc sẽ hình thành một số nhà sản xuất chuyên biệt, đặc biệt là một số ngành công nghiệp chính xác, cần phải sản xuất một số doanh nghiệp này. Trước thực trạng thị trường, các doanh nghiệp này có nhiều loại sản phẩm, quy mô nhỏ, nhiều sản phẩm thậm chí là sản xuất đơn chiếc. Trong trường hợp này, chi phí sản xuất và hiệu quả phụ thuộc vào chất lượng và khả năng của nhân viên. Những doanh nghiệp như vậy bị hạn chế bởi nhiều yếu tố hơn khi họ tham gia vào sản xuất thông minh.
Đầu tiên, các sản phẩm rất đa dạng và phức tạp, và rất khó để hoàn thành việc sản xuất với một số thiết bị đơn giản, đòi hỏi quy trình xử lý phức tạp. Điều này sẽ dẫn đến một dây chuyền sản xuất dài và phức tạp. Do đó, chức năng thiết bị hoàn chỉnh hơn hoặc quy trình chuyên sâu hơn là cần thiết. Do đó, thiết bị của nó có xu hướng dành cho các trung tâm gia công ngang, máy công cụ năm trục, máy tổng hợp và các thiết bị khác.
Thứ hai, xử lý các bộ phận chính xác sẽ có yêu cầu cao hơn đối với tài năng; nhiều người trong số họ thuộc về sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh, cần được cải thiện bằng công nghệ ứng dụng xử lý để đạt được chế biến sản phẩm. Do đó, để xử lý các sản phẩm chất lượng cao, nhiều người cần hiểu rõ hơn về quá trình xử lý, quy trình và chức năng của sản phẩm.
Thứ ba, do tính phức tạp của các sản phẩm theo lô nhỏ, có thể đạt được kiểm soát chất lượng trực tuyến đối với quá trình xử lý sản phẩm để có thể kiểm tra sản phẩm trong quy trình hoặc ở một mức độ nhất định, sản phẩm được xử lý để xác nhận và điều chỉnh tọa độ và sản phẩm có thể được xác nhận trước khi ra khỏi dây chuyền để đạt được sự kiểm soát chất lượng sản phẩm. Để tránh sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu của nhiều kẹp trước khi xử lý.
Hiện tại, do độ chính xác cao của quá trình xử lý các bộ phận, với độ chính xác của sản phẩm cao, các bộ phận phức tạp, đặc điểm lô nhỏ, hạn chế rất nhiều việc thực hiện tự động hóa của chúng tôi. Ngay cả khi chúng ta có thể tự động hóa, chi phí sẽ rất cao. Do đó, giải pháp tốt nhất cho những sản phẩm như vậy là làm việc với con người và máy móc. Về cách sắp xếp, hãy cố gắng sử dụng đường dây FMS để nối dây. Trong dây chuyền FMS, một hệ thống định vị điểm không được kết hợp với một vật cố định đặc biệt để kẹp các bộ phận bên ngoài dây chuyền để gia công và sản xuất tự động trong dây chuyền.
Nó cải thiện tính tự động hóa và tính linh hoạt của quy trình xử lý bộ phận, đồng thời cung cấp tỷ lệ sử dụng dây chuyền sản xuất của chúng tôi. Ngoài ra, việc xử lý các bộ phận chính xác đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ môi trường bên ngoài. Vì chúng ta là sản phẩm gia công nên yếu tố ảnh hưởng lớn nhất đến độ chính xác là nhiệt độ. Một mặt, nhiệt độ ảnh hưởng đến độ chính xác của máy công cụ của chúng ta, mặt khác, nó ảnh hưởng đến sự biến dạng của vật liệu. Dữ liệu lý thuyết không phù hợp với dữ liệu thực tế. Do đó, bản thân máy cần được trang bị nhiều phương tiện kiểm soát nhiệt độ khác nhau, chẳng hạn như thêm bộ kiểm soát nhiệt độ chất lỏng chip, trục chính và trục vít để kiểm soát nhiệt độ, v.v. Ngoài ra, cần phải thành lập xưởng nhiệt độ không đổi cho các dây chuyền sản xuất đó. Giảm thiểu ảnh hưởng của nhiệt độ đến độ chính xác xử lý sản phẩm.