Gia công quy mô lớn trong quá trình hoạt động để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng phôi, trong quá trình sử dụng phôi phải được định vị hiệu quả ở vị trí cố định của máy công cụ, để tránh phôi trong quá trình gia công bằng lực cắt, trọng lực và các lực bên ngoài khác và sự dịch chuyển, cần phải sử dụng một vật cố định nhất định để kẹp phôi, sao cho vị trí cố định của nó không thay đổi. Những lợi thế của việc sử dụng các vật liệu khác nhau để gia công lớn là gì?
Ưu điểm khi sử dụng Q235A (thép A3) để gia công lớn
Ưu điểm chính của gia công lớn trong hoạt động là độ dẻo, độ bền và hiệu suất hàn nhất định, toàn bộ sản phẩm có hiệu suất dập nhất định và hiệu suất uốn nguội, trong việc sử dụng các bộ phận cơ khí và cấu trúc hàn chủ yếu được sử dụng trong các yêu cầu của các bộ phận ít đòi hỏi hơn, chẳng hạn như thanh giằng, thanh nối, chốt, trục, vít, đai ốc, giá đỡ, đế, v.v.
Ưu điểm của việc sử dụng 40Cr cho gia công lớn
Gia công quy mô lớn ở một mức độ nhất định sau quá trình ủ sẽ có tính chất cơ học tổng thể rất tốt và độ bền va đập ở nhiệt độ thấp và độ nhạy của rãnh thấp, độ cứng tốt. Làm mát bằng dầu có thể thu được khi độ bền cao hơn, các bộ phận làm mát bằng nước dễ bị nứt. Khả năng gia công tốt sau khi ủ hoặc làm nguội, nhưng khả năng hàn kém và dễ tạo ra các vết nứt.
Trong việc sử dụng các mô hình chủ yếu sau khi xử lý tôi luyện cho quy trình sản xuất của nó về chuyển động tốc độ của các bộ phận cơ khí, chẳng hạn như bánh răng máy công cụ, trục, bánh răng sâu, v.v.. Sau khi tôi và làm nguội bề mặt tần số cao được sử dụng trong sản xuất các bộ phận với độ cứng bề mặt cao và khả năng chống mài mòn, chẳng hạn như bánh răng, trục, trục chính, trục khuỷu, trục gá, tay áo, chốt, thanh kết nối, v.v.
Sau khi tôi và ủ ở nhiệt độ trung bình để sản xuất các bộ phận cơ khí hạng nặng, tốc độ trung bình, chẳng hạn như rôto bơm dầu, thanh trượt, bánh răng, trục quay, v.v. Sau khi tôi và ủ ở nhiệt độ thấp để sản xuất các bộ phận chịu lực nặng, các thành phần cơ khí chịu mài mòn, tác động thấp, chẳng hạn như bánh răng sâu, trục quay, trục, v.v. Quá trình thấm cacbon sau khi sản xuất kích thước lớn hơn, độ bền va đập ở nhiệt độ thấp của các bộ phận truyền động, chẳng hạn như trục, bánh răng, v.v.
Ưu điểm của việc sử dụng 45 # để xử lý máy móc lớn
45 # là thép kết cấu carbon chất lượng cao, hiện là loại thép tôi luyện carbon trung bình được sử dụng phổ biến nhất.
Trong quá trình vận hành sẽ có các tính chất cơ học tổng thể rất tốt, trong quá trình sử dụng độ cứng thấp, dễ làm nguội bằng nước dễ tạo ra các vết nứt, các bộ phận hàn cần được làm nóng trước khi hàn, sau khi hàn cần phải ủ.
Chủ yếu được sử dụng cho: sản xuất các bộ phận chuyển động cơ học có độ bền cao, chẳng hạn như cánh quạt, pít-tông, trục, bánh răng, giá đỡ, bánh răng sâu, v.v.