Bước quan trọng nhất trong gia công CNC là chọn đúng công cụ. Cho dù đó là xử lý khuôn mẫu hay sản xuất phôi hàng loạt, có thể nói rằng tất cả các quy trình vận hành của trung tâm gia công CNC đều không thể tách rời sự tham gia của các công cụ và các môi trường hoạt động khác nhau đòi hỏi các công cụ khác nhau. Các công cụ cắt phổ biến bao gồm dao phay, máy khoan, vòi, mũi doa, dụng cụ tiện, bếp nấu, v.v.
Lưỡi tiện đường khía
1. Dao phay: một dụng cụ cắt thường được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC và máy phay, trong đó tiêu biểu nhất là dao phay ngón hay còn gọi là dao cắt vạn năng, có thể cắt mặt phẳng, mặt bên, rãnh và khe của phôi một cách hiệu quả.
2. Mũi khoan: một công cụ gia công cắt CNC để khoan, thường được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC và máy khoan. Theo đường kính và độ sâu của lỗ, nhiều loại mũi khoan được chia nhỏ, chẳng hạn như mũi khoan lỗ dầu có thể cải thiện hiệu quả xả phoi và mũi khoan súng dài phù hợp để khoan lỗ sâu.
dụng cụ khoan
3. Ta rô: dụng cụ cắt dùng để cắt ren (ren trong). Khai thác một lỗ ren bằng một vòi được gọi là "khai thác". Nó là một công cụ không thể thiếu để gia công các chi tiết máy có nhiều ren.
4. Mũi doa: là loại dụng cụ dùng để gia công tinh đường kính trong và độ nhám bề mặt của lỗ. Các bộ phận có độ chính xác cao như bộ phận động cơ ô tô và bộ phận máy bay thường được cắt bằng mũi doa để đảm bảo độ chính xác của lỗ.
5. Dụng cụ tiện: dụng cụ cắt có mép phoi ở trên, đây cũng là một trong những dụng cụ cắt được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay. Nó thường được sử dụng trong máy tiện và trung tâm tiện. Nó cắt vào phôi đang quay để làm xước bề mặt kim loại.
6. Hob: một công cụ đặc biệt được sử dụng trong máy móc gia công bánh răng như máy mài bánh răng và máy cắt bánh răng, chủ yếu được sử dụng để gia công bánh răng hoặc phôi có răng.
Không có nhiều khác biệt giữa trung tâm gia công CNC và máy phay CNC. Lý do chính là các trung tâm gia công CNC đã thêm các thư viện công cụ. Hiện nay, có hai loại gia công quan trọng được sử dụng trên thị trường: dọc và ngang. Các trung tâm gia công CNC ngang chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận dạng hộp, nhưng các trung tâm gia công CNC dọc thường được sử dụng.
1. Dụng cụ tiện
Công cụ tiện là công cụ được sử dụng rộng rãi nhất trong cắt kim loại mà không cần xử lý chữ ký. Nó có thể được sử dụng để gia công các đường tròn ngoại vi, mặt phẳng cuối, ren và lỗ bên trong trên máy tiện, cũng như để tạo rãnh và cắt. Về cấu trúc, dụng cụ tiện có thể được chia thành dụng cụ tiện liền khối, dụng cụ tiện lắp ráp hàn và dụng cụ tiện có hạt dao được kẹp cơ học.
Dụng cụ tiện có hạt dao được kẹp cơ học cũng có thể được chia thành dụng cụ tiện máy công cụ và dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục. Dụng cụ tiện kẹp cơ khí có hiệu suất cắt ổn định, công nhân không cần mài sắc dụng cụ nên ngày càng được sử dụng nhiều trong sản xuất hiện đại.
công cụ tiện
2. Dụng cụ gia công lỗ
Công cụ cắt lỗ thường có thể được chia thành hai loại:
Một là dụng cụ gia công lỗ từ vật liệu đặc, thường dùng là mũi khoan xoắn bột chiên, mũi khoan tâm và mũi khoan lỗ sâu; Cái còn lại là công cụ để gia công lại lỗ hiện có trên phôi, thường được sử dụng là dao doa, dao doa và dao doa.
3. Dao phay dao phay là một loại dao cắt quay nhiều cạnh được sử dụng rộng rãi, có nhiều loại.
Nó được chia thành:
1) Đối với mặt phẳng gia công, chẳng hạn như dao phay mặt trụ, dao phay ngón, v.v.;
2) Đối với gia công rãnh, chẳng hạn như dao phay ngón, dao phay chữ T và dao phay góc;
3) Để gia công các bề mặt được tạo hình, chẳng hạn như dao phay hình bán nguyệt lồi và lõm và dao phay để gia công các bề mặt có hình dạng phức tạp khác. Năng suất của quá trình phay thường cao và giá trị độ nhám bề mặt gia công lớn.
4. Chuốt
Chuốt là một công cụ nhiều răng với độ chính xác gia công và hiệu quả cắt cao, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt và có thể xử lý các bề mặt bên trong và bên ngoài khác nhau. Trâm có thể được chia thành nhiều loại chuốt bên trong và chuốt bên ngoài tùy theo bề mặt khác nhau của phôi được gia công. Khi sử dụng chuốt để gia công, ngoài việc chọn góc cào và góc sau của răng cắt theo vật liệu phôi, còn xác định kích thước lưỡi chuốt theo kích thước của bề mặt gia công phôi (chẳng hạn như đường kính của lỗ tròn) , hai tham số cần được xác định:
(1) Góc nâng của răng af [nghĩa là chênh lệch giữa bán kính hoặc chiều cao của hai răng cắt (hoặc nhóm răng) phía trước và phía sau];
(2) Bước răng p [tức là khoảng cách dọc trục giữa hai răng máy cắt liền kề].
5. Máy cắt chỉ
Chủ đề có thể được gia công bằng cách cắt và cán.
6. Máy cắt bánh răng
Máy cắt bánh răng được sử dụng để gia công biên dạng răng bánh răng. Theo nguyên tắc làm việc của máy cắt, bánh răng được chia thành máy cắt bánh răng hình thành và máy cắt bánh răng tạo. Máy cắt bánh răng định hình thường được sử dụng bao gồm máy phay bánh răng đĩa và máy cắt bánh răng ngón tay.
Các loại máy cắt bánh răng phát điện thường được sử dụng bao gồm máy cắt bánh răng, dao tạo hình bánh răng, dao cạo bánh răng, v.v. Khi lựa chọn các dao tạo hình bánh răng và dao tạo hình bánh răng cần lưu ý những điểm sau:
(1) Các thông số cơ bản của dụng cụ (mô-đun, góc hình răng, hệ số chiều cao đỉnh răng, v.v.) phải giống như các thông số của bánh răng được gia công.
(2) Mức độ chính xác của dụng cụ phải tương đương với mức độ chính xác cần thiết cho bánh răng được gia công.
(3) Hướng quay của dao cắt phải càng giống với hướng quay của bánh răng được gia công càng tốt. Khi cắt các bánh răng thúc đẩy, máy cắt bánh răng quay bên trái thường được sử dụng.
Cơ khí CNC
7. Dây chuyền tự động và máy công cụ NC
Nói chung, phần cắt của loại công cụ này không khác nhiều so với phần cắt của các công cụ thông thường, nhưng nó đặt ra các yêu cầu cao hơn đối với chúng để thích ứng với các đặc điểm của máy công cụ CNC và gia công dây chuyền tự động. Các công cụ CNC đã hình thành ba hệ thống chính: hệ thống công cụ tiện, hệ thống công cụ khoan và hệ thống công cụ doa và phay.