Các phương pháp gia công siêu chính xác và những khó khăn khi gia công các bộ phận phần cứng
Các nhà sản xuất gia công phần cứng giới thiệu các phương pháp: Theo phương pháp gia công: chia thành bốn loại: gia công cắt, gia công mài mòn, gia công đặc biệt và gia công tổng hợp; Theo cơ chế và đặc điểm của phương pháp xử lý: được chia thành ba loại: xử lý loại bỏ, xử lý kết hợp và xử lý biến dạng. Hiện nay, các phương pháp xử lý truyền thống được thể hiện bằng cắt, mài và mài và đánh bóng vẫn chiếm ưu thế.
Khó khăn: ①Gia công siêu nhỏ giống như cắt một vật thể không liên tục, rất khó loại bỏ ứng suất; ②Độ cứng và biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý lớn, ảnh hưởng lớn đến độ chính xác xử lý; ③Sự biến dạng vi mô của bề mặt dụng cụ và phôi là ngẫu nhiên và độ chính xác rất khó kiểm soát.
Điều kiện thực hiện: ①Cơ chế gia công chính xác; ②Thiết bị gia công chính xác; ③Dụng cụ gia công chính xác; ④Vật liệu phôi; ⑤Công nghệ bù sai số và đo lường chính xác; ⑥Môi trường, điều kiện làm việc, v.v.
Một hệ thống gia công siêu chính xác để xử lý các bộ phận phần cứng, bao gồm một đế, một tay đỡ thứ nhất được bố trí cố định trên đế, một tay đỡ thứ hai được bố trí trượt trên đế, một trục xoay có thể xoay được bố trí trên tay đỡ thứ nhất, một máy gia công dụng cụ được bố trí trên tay đỡ thứ hai và có thể trượt được so với tay đỡ, thiết bị phát hiện phía trên trục quay và thiết bị điều khiển.
Nhà sản xuất xử lý các bộ phận phần cứng cho biết rằng thiết bị điều khiển được sử dụng để tính toán độ lệch của trục quay theo kết quả phát hiện của thiết bị phát hiện và đưa ra lệnh điều khiển theo độ lệch để điều chỉnh công cụ xử lý để bù độ lệch do trục quay. lỗi xử lý. Hệ thống gia công siêu chính xác sử dụng thiết bị phát hiện để phát hiện vị trí của trục quay, có thể tìm thấy độ lệch vị trí của trục quay trong thời gian thực và bù đắp quá trình xử lý do độ lệch vị trí của trục quay bằng cách di chuyển gia công dụng cụ. lỗi, do đó độ chính xác gia công có thể được cải thiện.