1. Thép chết
Một số loại thép thông dụng
Thép là yếu tố quyết định đến chất lượng khuôn, việc lựa chọn thép hợp lý được đặt lên hàng đầu. Các tiêu chí để lựa chọn thép là:
Yêu cầu đối với vật liệu ép phun - các loại thép khác nhau sẽ được chọn cho các loại nhựa khác nhau, chẳng hạn như yêu cầu về khả năng chống ăn mòn và đánh bóng cao;

Giá - thép có thể được sử dụng, không phải càng đắt càng tốt; Xem xét yếu tố chi phí của khuôn, thép khuôn nên được làm bằng vật liệu tương ứng với tuổi thọ của khuôn để tránh lãng phí không cần thiết; Nói chung, tuổi thọ của P20 là khoảng 300000; 2738, 500000 nhân dân tệ là được, H13/2344 thường từ 800000 nhân dân tệ đến 1000000 nhân dân tệ, có thể tùy theo tình hình mà lựa chọn;
xử lý nhiệt. Việc xử lý bề mặt của khuôn cũng rất quan trọng. Thấm nitơ - nó có thể tăng cường độ cứng bề mặt của thép và kéo dài tuổi thọ của khuôn một cách hiệu quả; Mạ điện có thể sửa đổi thép chết một cách hiệu quả. Đối với một số bộ phận bằng nhựa yêu cầu độ sáng và khả năng chống ăn mòn cao, có thể sử dụng mạ điện để tăng cường và cải thiện hiệu suất của thép
2. Thiết kế kết cấu
Thiết kế kết cấu lắp ống
Cấu trúc khuôn trưởng thành không chỉ tính đến các đặc tính vật liệu của sản phẩm - độ co ngót, nhiệt độ đúc, hệ số biến dạng kéo đàn hồi, v.v., mà còn tính đến đường dẫn nước làm mát, tốc độ đóng mở khuôn, v.v. Cấu trúc khuôn hợp lý có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn một cách hiệu quả và đảm bảo quá trình sản xuất khuôn diễn ra suôn sẻ. Nâng cao hiệu quả và giảm chi phí.

3. Gia công khuôn mẫu
Công cụ sắc nét làm cho công việc tốt. Việc sắp xếp quy trình khuôn là đặc biệt quan trọng. Việc sắp xếp quy trình hợp lý có thể đẩy nhanh chu kỳ sản xuất, rút ngắn thời gian xử lý và tiết kiệm chi phí một cách hiệu quả. Và quan trọng hơn, quá trình xử lý chính xác và hợp lý có thể đảm bảo sự ổn định của khuôn trong quá trình sản xuất và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Một số lỗi gia công sẽ dẫn đến hàn khuôn, dù hàn tốt đến đâu cũng là tổn thất đối với khuôn; Ngoài ra, quá trình xử lý kém cũng có thể ảnh hưởng đến hoạt động của khuôn, làm giảm tuổi thọ của khuôn và khiến khuôn bị nứt, thậm chí bị vỡ trong quá trình sản xuất.
4. Bộ phận tiêu chuẩn
Đây là thanh thấp nhất quyết định dung tích của gầu. Tất cả chúng ta đều hiểu nguyên tắc này, nhưng chúng ta thường không chú ý đến nó khi thực hiện nó. Điều này cũng đúng với khuôn. Mặc dù các bộ phận tiêu chuẩn không trực tiếp tham gia vào quá trình đúc, nhưng chúng kiểm soát hoạt động của toàn bộ khuôn. Các bộ phận tiêu chuẩn tốt phải có khả năng chống mài mòn, đủ cứng, độ chính xác cao và không bị biến dạng. Có sự khác biệt lớn về giá giữa các bộ phận tiêu chuẩn của các thương hiệu khác nhau, vì vậy đừng mặc cả giá khi làm khuôn. Khuôn mẫu của bạn đã được giảm từ Mercedes Benz cho công chúng.
5. Va chạm (chế độ bay)
Chính kinh nghiệm của người thợ lắp khuôn đã biến công việc tưởng chừng như đơn giản trở nên kỹ thuật nhất. Đây là trọng tâm chính của khuôn phức tạp. Khuôn phẳng là đơn giản nhất. Miễn là không có sự khác biệt về flash và break trên bề mặt fractal là được. Ví dụ, khuôn cho các bộ phận ô tô là rất rắc rối. Bề mặt fractal không chỉ không đều mà còn thường bao gồm nhiều thanh trượt và khối trên cùng. Đồng thời, các vấn đề khác của khuôn có thể được cải thiện và hoàn thiện thông qua va chạm. Vì vậy, nó là một công việc toàn diện.
6. Đánh bóng/sinh trắc học
Đánh bóng khuôn là liên kết cuối cùng của sản xuất khuôn. Đánh bóng được phản ánh trực tiếp trên các bộ phận bằng nhựa, vì vậy đây là công việc tiết kiệm khuôn mặt nhất. Đánh bóng cũng có thể hỗ trợ và bổ sung cho hoạt động của khuôn, đặc biệt đối với quá trình tháo khuôn. Đôi khi việc sản xuất một số khuôn không được suôn sẻ do đánh bóng không đúng chỗ, lực cản quá lớn, việc tháo khuôn khó khăn, thậm chí mặt trên còn bị trắng và nứt.

7. Lắp ráp khuôn
Việc lắp ráp khuôn cũng giống như máy lắp ráp. Mọi bộ phận và mọi vít không được mắc lỗi, nếu không hậu quả sẽ khá nghiêm trọng, từ lỗi sản phẩm đến ảnh hưởng sản xuất, đến hư hỏng hoàn toàn khuôn và phế liệu. Do đó, công việc lắp ráp phải hết sức tỉ mỉ. Trong quá trình lắp ráp, đặc biệt chú ý đến việc làm sạch khuôn, đặc biệt là đường nước và lỗ vít. Đảm bảo thổi sạch mạt sắt bên trong, nếu không khách hàng sẽ rất tức giận.
8. Á hậu nóng hoặc Á hậu lạnh
Trên thực tế, điều này ít ảnh hưởng nhất đến chất lượng khuôn, bởi vì người chạy nóng nói chung là của thương hiệu do khách hàng chỉ định, đặc biệt là một số khách hàng lớn. Các thương hiệu nổi tiếng nước ngoài làm rất tốt cả về chất lượng và dịch vụ hậu mãi nên nhìn chung không có vấn đề gì về chất lượng. Tuy nhiên, chất lượng của một số hot á hậu trong nước rất khác nhau. Để tiết kiệm chi phí, một số doanh nghiệp nhỏ cố gắng giành lợi thế về giá bằng cách sử dụng các phụ kiện dẫn nhiệt và dẫn nhiệt không đáng tin cậy, dễ gây ra sự cố. Vấn đề chính của máy chạy nguội là làm thế nào để đảm bảo sự cân bằng của khuôn ép phun, kích thước cổng, áp suất phun, v.v.
9. Mạch nước làm mát
Những người có kinh nghiệm về khuôn đều biết tầm quan trọng của việc làm mát khuôn. Do giá cả và tiền lương của con người tăng lên, không thể tưởng tượng được rằng lợi nhuận do chu kỳ ép phun mang lại không thể giảm đi một giây khi sản phẩm được sản xuất với số lượng lớn. Tuy nhiên, đẩy nhanh chu kỳ sản xuất cũng sẽ dẫn đến tăng nhiệt độ khuôn. Nếu nó không được kiểm soát một cách hiệu quả, khuôn sẽ quá nóng để hình thành, hoặc thậm chí dẫn đến biến dạng khuôn, hỏng hóc và phế liệu. Do đó, một thiết kế đường thủy tốt là đặc biệt quan trọng, bao gồm mật độ bố trí, đường kính, liên kết giữa các tuyến đường thủy, v.v.

10. Bảo dưỡng khuôn mẫu
Bảo trì khuôn mẫu chủ yếu đề cập đến việc bảo trì trong quá trình sản xuất. Khuôn mẫu y như xe hơi. Nếu không được sử dụng trong một thời gian dài mà không được bảo dưỡng, khuôn có thể bị bong tróc. Do đó, mỗi khi khuôn được sử dụng, phải tiến hành bảo dưỡng toàn diện, đặc biệt là chống gỉ cho bộ phận tạo hình và các bộ phận chuyển động chính. Vì khuôn cần được tưới nước trong quá trình sản xuất nên khuôn có thể bị ngủ quên trong quá trình lắp đặt hoặc tháo gỡ, vì vậy hãy đảm bảo khuôn khô ráo, sau đó quét một lớp dầu để bảo vệ.
