Chất lượng xử lý của máy công cụ (bao gồm độ chính xác về kích thước, hình dạng và vị trí và chất lượng bề mặt) chủ yếu phụ thuộc vào độ cứng kết cấu, độ chính xác hình học, độ chính xác chuyển động và độ chính xác định vị của thiết bị máy công cụ (bao gồm cả dụng cụ và đồ gá), và tất nhiên là điều kiện môi trường ( chẳng hạn như kiểm soát và đảm bảo nhiệt độ, độ rung, v.v.). Do đó, nó cần được giải quyết bằng cách phát triển các công nghệ gia công và máy công cụ chính xác, độ chính xác cao và thậm chí siêu chính xác.
Hiệu quả sản xuất chủ yếu được đo lường bằng chu kỳ sản xuất của các bộ phận từ trống đến thành phẩm. Chu kỳ sản xuất của các bộ phận bao gồm thời gian cần thiết để thay đổi trực tiếp các thuộc tính (hiệu suất) và (hình dạng) của vật liệu bộ phận (chẳng hạn như cắt và tạo hình, xử lý nhiệt, v.v.) Thời gian cần thiết để chờ đợi, truyền, phát hiện, điều chỉnh, kẹp, v.v.) bao gồm hai phần. Để giảm thời gian cắt, trước tiên cần tăng tốc độ cắt và tốc độ nạp liệu. Để đạt được điều này, con người đã phát triển công nghệ cắt và máy công cụ tốc độ cao, đồng thời để rút ngắn thời gian không gia công, con người phải phát triển thêm các biện pháp và thiết bị kỹ thuật, bao gồm tự động hóa cơ khí, máy công cụ linh hoạt CNC và dây chuyền sản xuất (chế tạo hệ thống) và hiện đang ở trong Máy công cụ gia công hỗn hợp CNC đang bùng nổ, v.v.
Chi phí gia công bao gồm chi phí trực tiếp (như tiêu hao nguyên vật liệu, tiêu hao năng lượng, lương công nhân…) và chi phí gián tiếp (bao gồm chi phí khấu hao máy móc thiết bị, phí an toàn, bảo vệ môi trường và phí quản lý…). Để giảm chi phí, có nhiều vấn đề liên quan ở đây, bao gồm cả vấn đề kỹ thuật và vấn đề quản lý tổ chức, vì vậy cần có những nghiên cứu toàn diện hơn để giải quyết chúng.