(1) Khi phân tích bản vẽ chi tiết và quy trình thiết kế bản vẽ lắp ráp sản phẩm, trước tiên cần phân tích bản vẽ chi tiết và bản vẽ lắp của bộ phận hoặc cụm chi tiết có vị trí đặt bộ phận đó để hiểu vị trí và chức năng của bộ phận trong bộ phận hoặc lắp ráp và bộ phận hoặc bộ phận lắp ráp. Các yêu cầu kỹ thuật đối với phần này được phân tích, các khóa kỹ thuật chính và các biện pháp công nghệ tương ứng phải được phân tích.
(2) Xem xét quy trình của bản vẽ chi tiết và bản vẽ lắp. Kiểm tra xem hình chiếu, dung sai kích thước và các yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ có chính xác, thống nhất và hoàn chỉnh hay không, đồng thời đánh giá khả năng sản xuất kết cấu của thiết kế bộ phận. , và thảo luận về kế hoạch sửa đổi bản vẽ với các nhà thiết kế có liên quan, và báo cáo cho người giám sát để phê duyệt.
(3) Hình thức sản xuất của các bộ phận được xác định bởi chương trình sản xuất hàng năm của sản phẩm và việc nghiên cứu các đặc tính của chính sản phẩm đó.
(4) Xác định mẫu trắng để nâng cao chất lượng chế tạo phôi, có thể giảm lượng nhân công gia công và giảm giá thành gia công, nhưng đồng thời có thể làm tăng giá thành chế tạo phôi. Phương pháp sản xuất phôi phải được xác định tùy theo loại sản xuất của các bộ phận và điều kiện sản xuất của chế tạo phôi. Cần phải chỉ ra rằng tỷ lệ sử dụng nguyên liệu của các nhà máy sản xuất máy móc của nước tôi là thấp. Bất cứ khi nào có thể, nên thúc đẩy việc sử dụng các phương pháp sản xuất trống tiên tiến như đúc chính xác, rèn chính xác, cán nguội, đùn nguội và luyện kim bột. Hệ số sử dụng nguyên liệu là một thông số quan trọng để đo lường việc thiết kế quy trình kỹ thuật có hợp lý hay không.
(5) Nội dung chính của việc xây dựng lộ trình quá trình bao gồm: chọn mốc định vị, xác định phương pháp gia công của từng bề mặt gia công, phân chia giai đoạn gia công, xác định mức độ tập trung và phân tán của quá trình, xác định trình tự quá trình, v.v. Khi vạch ra lộ trình quy trình, đồng thời phải đề xuất một số phương án xử lý khả thi, sau đó thông qua phân tích so sánh kinh tế kỹ thuật, cuối cùng mới xác định được phương án quy trình hợp lý nhất.
(6) Xác định thiết bị máy công cụ và thiết bị quá trình (bao gồm dụng cụ, đồ gá, dụng cụ đo lường, công cụ phụ trợ, v.v.) được sử dụng trong mỗi quá trình và đề xuất sổ nhiệm vụ thiết kế cho các thiết bị quá trình đặc biệt cần được sửa đổi hoặc thiết kế lại.
(7) Xác định dung sai gia công của mỗi quá trình và tính toán kích thước và dung sai của quá trình.
(8) Xác định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra của từng quá trình.
(9) Xác định lượng cắt và hạn ngạch giờ làm việc cho mỗi quá trình.
(10) Chuẩn bị tài liệu quy trình.