1. Hãy lấy máy phun trục vít nằm ngang làm ví dụ để mô tả quy trình làm việc của máy phun?
(1) Làm nóng và làm dẻo sơ bộ: được điều khiển bởi hệ thống truyền động, trục vít sẽ vận chuyển và nén vật liệu từ phễu về phía trước. Dưới sự trộn ma sát và cắt của lò sưởi bên ngoài thùng, vít và thùng, các vật liệu sẽ dần tan chảy. Một lượng nhựa nóng chảy nhất định đã tích tụ ở đầu thùng. Dưới áp lực tan chảy, vít sẽ từ từ rút lui. Khoảng cách rút lui phụ thuộc vào số lượng cần thiết cho một lần tiêm thiết bị đo. Khi đạt đến lượng phun được xác định trước, vít ngừng quay và rút lui.
(2) . Đóng và khóa khuôn: cơ chế khóa khuôn đẩy mẫu và bộ phận di chuyển khuôn được lắp đặt trên mẫu di chuyển và bộ phận di chuyển khuôn trên mẫu di chuyển để đóng và khóa, để đảm bảo có thể cung cấp đủ lực kẹp để khóa khuôn. khuôn trong quá trình đúc.
(3) Di chuyển thiết bị phun về phía trước: sau khi hoàn thành việc đóng khuôn, toàn bộ đế phun được đẩy về phía trước để vòi phun của máy phun có thể khớp hoàn toàn với đường dẫn chính của khuôn.
(4) Phun và duy trì áp suất: sau khi khóa khuôn và vòi phun được lắp hoàn toàn vào khuôn, xi lanh áp suất phun đi vào dầu áp suất cao, dầu này sẽ đẩy trục vít về phía trước so với thùng, phun chất tan chảy tích tụ ở đầu khuôn. thùng vào khoang khuôn với áp suất đủ. Thể tích nhựa co lại do nhiệt độ giảm. Để đảm bảo độ nén, độ chính xác kích thước và tính chất cơ học của các bộ phận bằng nhựa, cần phải duy trì một áp suất nhất định đối với sự tan chảy trong khoang khuôn để bổ sung vật liệu.
(5) . Giảm áp suất: khi sự tan chảy ở cổng khuôn bị đóng băng, áp suất có thể được giảm bớt.
(6) . Rút lui thiết bị tiêm: nói chung, sau khi hoàn thành việc giảm áp suất, trục vít có thể xoay và rút lui để hoàn thành quá trình cấp liệu tiếp theo và quá trình dẻo hóa trước. Sau khi hoàn thành quá trình hóa dẻo trước, đế phun sẽ được lấy ra khỏi đường dẫn chính của khuôn.
(7) . Mở khuôn và đẩy các bộ phận nhựa ra: Sau khi các bộ phận nhựa trong khoang khuôn được làm mát và định hình, cơ cấu khóa khuôn sẽ mở khuôn và đẩy các bộ phận nhựa trong khuôn ra ngoài.
2. Quy trình ép phun được chia thành mấy giai đoạn?
Quy trình ép phun hoàn chỉnh bao gồm cấp liệu, gia nhiệt và hóa dẻo, phun áp suất, duy trì áp suất, làm mát và đúc, tháo khuôn và các quy trình khác.
3. Phương pháp phân loại khuôn phun là gì?
Có nhiều cách phân loại khuôn ép. 1. Nó có thể được chia thành khuôn ép dọc, khuôn ép ngang và khuôn ép góc theo hình thức của máy phun được sử dụng; 2. Nó có thể được chia thành khuôn ép nhựa nhiệt dẻo và khuôn ép nhựa nhiệt rắn theo vật liệu đúc; 3. Nó có thể được chia thành khuôn phun một khoang và nhiều khoang theo số lượng khoang; 4. Phân loại phổ biến nhất dựa trên đặc điểm cấu trúc tổng thể của khuôn ép. Nói chung, khuôn phun có thể được chia thành khuôn phun bề mặt chia đôi, khuôn phun bề mặt chia đôi, trụ dẫn hướng xiên (chốt uốn, rãnh dẫn hướng xiên, thanh trượt xiên) khuôn phun chia bên và khuôn ép kéo lõi, khuôn phun có chèn di động, khuôn phun khuôn có thiết bị đẩy và khuôn phun loại bỏ ren tự động.
4. Cấu trúc của khuôn ép bao gồm những gì?
Có nhiều loại khuôn ép và cấu trúc của chúng liên quan đến nhiều yếu tố, chẳng hạn như loại nhựa, cấu trúc của các bộ phận bằng nhựa và loại máy phun. Nói chung, khuôn ép bao gồm các bộ phận đúc, hệ thống cổng, bộ phận dẫn hướng, cơ cấu đẩy, hệ thống điều chỉnh nhiệt độ, hệ thống xả và các bộ phận hỗ trợ. Nếu bộ phận nhựa có các lỗ hoặc rãnh bên, khuôn phun cũng bao gồm các cơ cấu kéo lõi và chia bên.
5. Hệ thống cổng chung của khuôn phun đề cập đến điều gì?
Hệ thống cổng phổ biến của khuôn phun đề cập đến kênh mà nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn từ vòi của máy phun. Nó bao gồm người chạy chính, người chạy nhánh, cổng và khoang vật liệu lạnh.
6. Sự khác biệt giữa khuôn phun bề mặt phân khuôn đơn và khuôn phun bề mặt phân khuôn kép là gì?
Khuôn ép một mặt phân khuôn, còn được gọi là khuôn ép hai tấm, chỉ có một mặt phân khuôn; Khuôn phun bề mặt chia đôi, còn được gọi là khuôn ép ba tấm, có hai bề mặt chia tay.
7. Trong trường hợp nào thì cần phải kéo lõi bên của khuôn phun có trụ dẫn hướng nghiêng?
Khi thành bên của phần nhựa có các lỗ, hốc hoặc rãnh xuyên qua, các phần được tạo hình phải được chế tạo thành các phần có thể di chuyển theo chiều ngang, nếu không, phần nhựa không thể được tháo dỡ. Toàn bộ cơ chế điều khiển thanh trượt lõi di chuyển theo chiều ngang được gọi là cơ chế chia lõi và kéo lõi bên.
8. Những ưu điểm và nhược điểm của khuôn phun có hạt dao di động là gì?
Khuôn có cấu trúc chèn di động có ưu điểm là không chỉ bỏ qua việc thiết kế và sản xuất các cấu trúc phức tạp như trụ dẫn hướng nghiêng và khối trượt, giảm sự xuất hiện của khuôn và giảm đáng kể chi phí sản xuất khuôn, mà còn sử dụng chèn di động trong một số các tình huống không thể bố trí cấu trúc như khối trượt nghiêng. Nhược điểm của phương pháp này là kém an toàn và hiệu quả sản xuất thấp.
9. Chức năng của hệ thống điều chỉnh nhiệt độ là gì?
Để đáp ứng các yêu cầu của quá trình phun về nhiệt độ khuôn, cần có một hệ thống điều chỉnh nhiệt độ để điều chỉnh nhiệt độ khuôn. Nói chung, khuôn ép nhựa nhiệt dẻo chủ yếu thiết kế hệ thống làm mát khuôn.
10. Phương pháp kiểm tra lực kẹp là gì?
Khi nhựa nóng chảy áp suất cao lấp đầy khoang khuôn, nó sẽ tạo ra một lực làm cho bề mặt chia khuôn mở rộng. Lực bằng tổng diện tích hình chiếu của phần nhựa và hệ thống cổng trên bề mặt phân chia nhân với áp suất của khoang khuôn. Nó phải nhỏ hơn lực khóa khuôn Fp của máy phun để đảm bảo không bị tràn trong quá trình phun, nghĩa là (4.4) - lực mở tăng của nhựa nóng chảy trên bề mặt phân khuôn, N.
Áp suất trong khoang khuôn bằng khoảng 80% áp suất phun của máy phun, thường là 20 ~ 40MPa. Các giá trị áp suất khoang được sử dụng trong khuôn ép nhựa phổ biến được liệt kê trong Bảng 4.3. Bảng 4.3 Áp suất khoang MPa đối với ép phun nhựa thông thường Polyetylen áp suất cao (PE) Polyetylen áp suất thấp (PE) PS AS ABS POM PC Áp suất khoang 10~15 20 15~20 30 35 40