Lập trình CNC là một phần không thể thiếu của quy trình CNC. Không thể thực hiện gia công CNC nếu không có lập trình CNC. Người vận hành CNC cần ghi lại mã CNC chữ và số và gửi mã này đến bảng điều khiển của máy CNC để kích hoạt quy trình gia công CNC tự động theo một thứ tự cụ thể. Nhiều người có thể nghĩ rằng mã hóa CNC, giống như bất kỳ mã hóa nào khác, không yêu cầu bất kỳ sự chuẩn bị nào. Tuy nhiên, đây không phải là trường hợp. Mã hóa CNC là giai đoạn thứ hai và cuối cùng của toàn bộ quy trình CNC. Để lập trình CNC thành công, hãy làm theo các bước lập trình trước. Bài viết này cung cấp hướng dẫn lập tài liệu cho các chương trình CNC để đạt được các quy trình CNC hiệu quả.
Trước khi vào hướng dẫn, chúng ta hãy thảo luận về chương trình CNC là gì và tầm quan trọng của nó trong quá trình gia công CNC.
Giới thiệu chương trình CNC
Chương trình CNC là một nhóm các mã CNC, xác định các hành động xử lý, kích thước và tham số quy trình khác nhau cho các hành động xử lý cụ thể. Các mã CNC này là các bộ chữ và số được xác định bằng ngôn ngữ lập trình máy tính kỹ thuật số. Có hai loại mã CNC, đó là mã G và mã M.
Mã G là mã được sử dụng để xác định các tham số làm việc. Các mã này xác định loại hoạt động gia công nào mà máy công cụ CNC sẽ thực hiện với kích thước, bước tiến hoặc thời lượng.
Mã M xác định các chức năng khác của máy công cụ CNC. Điều này bao gồm vị trí bắt đầu và kết thúc của các công cụ CNC, cài đặt hẹn giờ, cài đặt chất làm mát, v.v.
Các chương trình CNC bao gồm nhiều mã CNCG và M để hướng dẫn chiến lược các máy CNC thực hiện các quy trình gia công CNC.
Sáu hướng dẫn để ghi các chương trình CNC thành công
Việc ghi chương trình CNC không giới hạn ở việc viết một số mã CNC. Gia công CNC là một quá trình dần dần. Do đó, các hoạt động gia công CNC và các thông số của chúng phải được ghi lại theo thứ tự thích hợp thông qua các chương trình CNC. Các bước sau đây phải được tuân theo khi ghi chương trình CNC.
Cơ khí CNC
Xác định danh mục kỹ thuật CNC theo thiết kế CAD:
Chương trình CNC sẽ được ghi lại với tham chiếu đến thiết kế CAD của sản phẩm cuối cùng. Bản vẽ CAD cung cấp thông tin chi tiết về kích thước của phôi cũng như kích thước và tính năng của phần cuối cùng. Người lập trình phải hiểu tất cả các công nghệ CNC sẽ được sử dụng trong toàn bộ quy trình CNC.
Xác định trình tự gia công CNC:
Sau khi xác định gia công CNC, trình tự phải được xác định. Ví dụ, sản xuất một trục côn có lỗ đối diện có thể bao gồm trình tự gia công sau: tiện (để có đường kính tối đa), tiếp theo là tiện côn (để giảm/làm thon đường kính). Counterbore sẽ được hình thành sau khi tiện côn.
phép tính:
Người lập trình cần xác định kích thước của quy trình gia công CNC, vì vậy nó phải được tính toán. Việc tính toán có thể bao gồm chiều dài chuyển động của dụng cụ, tốc độ nạp, tốc độ trục chính, độ sâu khoan, v.v.
Xác định phôi và hướng dao:
Phôi phải được lắp đặt ở vị trí thích hợp và công cụ phải tương tác với phôi để loại bỏ vật liệu với độ chính xác đã đặt. Do hướng chạy dao và các tham số chuyển động của dao được xác định bởi các chương trình CNC nên người lập trình phải xác định các yếu tố này trước khi lập trình.
Xem xét các công cụ gia công CNC:
Các quy trình gia công khác nhau yêu cầu các loại công cụ khác nhau. Ví dụ, tiện CNC được hoàn thành với một công cụ điểm duy nhất, trong khi phay yêu cầu các công cụ đa điểm.