1. Ưu điểm của quy trình phun phủ kim loại
(1) Nó phù hợp với nhiều loại vật liệu và không bị giới hạn bởi khả năng hàn của vật liệu. Bề mặt của các kim loại và phi kim loại khác nhau có thể được phun để có được lớp phủ tốt hơn.
(2) Có nhiều loại vật liệu phun, bao gồm kim loại và hợp kim của chúng, gốm sứ, nhựa hữu cơ, v.v.
(3) Thời gian hoạt động phun ngắn, nhiệt độ thấp và độ biến dạng của vật liệu ma trận nhỏ.
(4) Lớp phủ có cấu trúc xốp, có thể chứa dầu, có khả năng bôi trơn và chống mài mòn tốt.
(5) Thiết bị phun đơn giản, trọng lượng nhỏ và dễ di chuyển, phù hợp cho việc thi công tại chỗ.
2. Nhược điểm của quá trình phun kim loại
(1) Liên kết giữa lớp phun và bề mặt chủ yếu là cơ học và độ bền liên kết của nó thấp hơn nhiều so với cấu trúc hàn. Bản thân độ bền kéo của lớp phủ thấp và không thể chịu được áp suất điểm và đường cao.
(2) Lớp phun có cấu trúc xốp, có lợi cho việc bôi trơn, nhưng không có lợi cho sự ăn mòn của các chất có hại.
(3) Khi phun, các điểm sương mù bị phân tán, tổn thất tia bắn nghiêm trọng và tỷ lệ bám dính kim loại cũng thấp.
(4) Phải xem xét khả năng chống cháy nổ, phòng chống cháy nổ và thông gió tại khu vực phun để ngăn khí bay hơi hoặc bột kim loại có hại gây hại cho cơ thể con người.
3. Ứng dụng của quy trình phun phủ kim loại
(1) Các bộ phận hao mòn: các bộ phận máy lớn hoặc phức tạp, chẳng hạn như trục khuỷu, ổ trục, trục chính, trục truyền động, v.v.
(2) Các khuyết tật của vật đúc: sửa chữa các lỗ cát, lỗ rỗng và các khuyết tật khác trong các vật đúc lớn
(3) Vật liệu ống lót ổ trục: một lớp đồng nhôm hoặc đồng phốt-pho được phun lên ống lót ổ trục để sửa chữa hoặc thay thế ống lót ổ trục được sản xuất tích hợp
(4) Ngăn ngừa ăn mòn nhiệt: phun nhôm được sử dụng để tăng cường khả năng chống oxy hóa và ăn mòn ở nhiệt độ cao của các bộ phận kim loại, chẳng hạn như cửa lò, tấm lò và các bộ phận của tuabin khí
(5) Phòng ngừa và giảm thiểu ăn mòn hóa học: các bộ phận bằng thép tiếp xúc với không khí ẩm, nước, dung dịch axit hoặc khí phải được phun một lớp vật liệu chống ăn mòn (như hợp kim nhôm kẽm nguyên chất, thiếc, chì, đồng, nhôm , kẽm, thép không gỉ hoặc vật liệu phi kim loại chống ăn mòn, v.v.).
(6) Khác: điều chế bột kim loại; Chế tạo các linh kiện điện và điện tử, chẳng hạn như bộ chỉnh lưu selen, điện trở, v.v.
4. Đặc điểm quá trình phun plasma
(1) Lớp phun: quá trình phun được thực hiện bằng tia plasma hồ quang không truyền. Sau khi bột hợp kim đi vào vòi phun nhiệt độ cao, nó ngay lập tức tan chảy và bắn ra ngoài bằng vòi phun với tốc độ cao, phun lên bề mặt phôi. Các hạt nóng chảy ngay lập tức tạo ra biến dạng dẻo mạnh và nhanh chóng nguội đi thành một lớp plasmonic rắn. Máy bay phản lực plasma có các đặc tính của nhiệt độ cao, tốc độ dòng chảy nhanh và năng lượng tập trung, có lợi cho việc thu được các lớp phủ có độ bền liên kết cao và dày đặc
(2) Ứng dụng: do gốc nhiệt độ cao của đường viền phụ và tia nước, nó có thể làm nóng chảy các vật liệu có điểm nóng chảy cao. Trong quá trình phun, nhiệt được tập trung, kim loại cơ bản được làm nóng ít hơn, tỷ lệ pha loãng lớp phủ thấp và độ biến dạng của phôi được phun rất nhỏ nên thường được sử dụng để phun các bộ phận quan trọng. Trong ứng dụng thực tế, các lớp phủ chống mài mòn, chịu nhiệt, cách nhiệt, chống ăn mòn, bịt kín và các lớp phủ khác có thể được lựa chọn theo nhu cầu.