Năm yêu cầu đối với công nghệ gia công các bộ phận hợp kim nhôm:
1. Lựa chọn mốc chuẩn gia công chi tiết hợp kim nhôm:
Dữ liệu xử lý phải nhất quán với dữ liệu thiết kế, dữ liệu lắp ráp và dữ liệu đo lường càng nhiều càng tốt. Độ ổn định, độ chính xác định vị và độ tin cậy kẹp của các bộ phận phải được xem xét đầy đủ trong công nghệ xử lý.
2 Gia công thô hợp kim nhôm:
Do độ chính xác của kích thước gia công và độ nhám bề mặt của một số bộ phận hợp kim nhôm không dễ đáp ứng yêu cầu về độ chính xác cao, nên một số bộ phận có hình dạng phức tạp cần được gia công thô trước khi gia công và cắt theo đặc tính của vật liệu hợp kim nhôm. Nhiệt sinh ra theo cách này sẽ dẫn đến biến dạng cắt, tăng sai số kích thước của các bộ phận ở các mức độ khác nhau, thậm chí dẫn đến biến dạng phôi. Do đó, phay được sử dụng để gia công thô mặt phẳng nói chung. Đồng thời, chất làm mát được thêm vào để làm mát phôi để giảm ảnh hưởng của nhiệt cắt đến độ chính xác gia công.
3. Hoàn thiện hợp kim nhôm:
Trong quá trình xử lý, cắt tốc độ cao sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt cắt. Mặc dù các mảnh vỡ có thể lấy đi phần lớn nhiệt, nhưng chúng vẫn có thể tạo ra nhiệt độ cực cao trong lưỡi kiếm. Do nhiệt độ nóng chảy của hợp kim nhôm thấp, lưỡi cắt thường ở trạng thái bán nóng chảy, do đó độ bền của điểm cắt bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao, dễ tạo ra các khuyết tật lồi lõm trên các bộ phận hợp kim nhôm trong quá trình gia công. Do đó, trong quá trình hoàn thiện, chất lỏng cắt gọt có hiệu suất làm mát tốt, hiệu suất bôi trơn tốt và độ nhớt thấp thường được chọn. Khi bôi trơn dụng cụ, nhiệt cắt phải được loại bỏ kịp thời để giảm nhiệt độ của bề mặt gia công dụng cụ và bộ phận và giảm biến dạng nhiệt độ của bộ phận.
4. Lựa chọn dụng cụ hợp lý:
So với kim loại màu, vật liệu hợp kim nhôm có lực cắt tương đối nhỏ trong quá trình cắt và có thể sử dụng tốc độ cắt lớn hơn, nhưng rất dễ hình thành các khối u vụn. Độ dẫn nhiệt của hợp kim nhôm rất cao. Do lượng nhiệt lớn do các mảnh vỡ và bộ phận tạo ra trong quá trình cắt, nhiệt độ của khu vực cắt thấp và độ bền của dụng cụ cao, nhưng nhiệt độ của bộ phận lại tăng nhanh, rất dễ gây biến dạng. Do đó, rất hiệu quả để giảm lực cắt và nhiệt cắt bằng cách chọn vật liệu dụng cụ thích hợp, chọn góc dụng cụ hợp lý và cải thiện độ nhám bề mặt dụng cụ.
5. Sử dụng xử lý nhiệt và xử lý lạnh để giải quyết biến dạng gia công:
Các phương pháp xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất xử lý của vật liệu hợp kim nhôm bao gồm: tính kịp thời thủ công, ủ kết tinh lại, v.v. Lộ trình xử lý của các bộ phận có cấu trúc đơn giản thường áp dụng gia công thô, tính kịp thời thủ công và hoàn thiện. Đối với lộ trình xử lý của các bộ phận có cấu trúc phức tạp, nó thường áp dụng gia công thô, tính kịp thời thủ công (xử lý nhiệt), bán hoàn thiện, tính kịp thời thủ công (xử lý nhiệt) và hoàn thiện. Trong khi sắp xếp quy trình kịp thời thủ công (xử lý nhiệt) sau khi gia công thô và bán hoàn thiện, quy trình xử lý nhiệt ổn định có thể được sắp xếp sau khi hoàn thiện các bộ phận để tránh thay đổi kích thước nhỏ trong quá trình đặt, lắp đặt và sử dụng các bộ phận.