Hầu hết các bề mặt của các bộ phận vòng bi cần phải được mài và tỷ lệ giữa tổng diện tích bề mặt mài so với trọng lượng của một bộ phận sẽ lớn hơn nhiều so với các bộ phận cơ khí thông thường, đặc biệt là mương và phần tử lăn của vòng bi có độ chính xác cao hơn và chúng cũng cần được gia công hoặc mài cực kỳ chính xác.
Gia công chính xác vòng bi chủ yếu có ba giai đoạn: đầu tiên, giai đoạn cắt; Giai đoạn thứ hai, cắt một nửa; Thứ ba, giai đoạn hoàn thiện.
1. Công đoạn cắt
Việc cắt được thực hiện thông qua phần tiếp xúc giữa bề mặt đá mài và đỉnh lồi của bề mặt mương nhám. Diện tích tiếp xúc này tương đối nhỏ dẫn đến áp suất trên một đơn vị diện tích tăng lên. Dưới áp lực này, đá mài trước tiên sẽ chịu tác dụng "cắt ngược" của phôi, làm cho bề mặt đá mài rơi ra và vỡ vụn, đồng thời xuất hiện một số hạt và cạnh mài mới, sắc.
Đồng thời, các vết lồi trên bề mặt mương thô được cắt nhanh chóng, và các vết lồi và lớp biến chất mài trên bề mặt phôi được loại bỏ bằng cách cắt và cắt ngược. Quá trình cắt và cắt ngược là công đoạn cắt, trong đó phần lớn phôi thừa sẽ được cắt bỏ.
2. Giai đoạn cắt một nửa
Khi đá mài và cắt phôi tiếp tục, bề mặt phôi dần dần thay đổi từ thô sang phẳng. Lúc này diện tích tiếp xúc giữa đá mài và bề mặt chi tiết gia công tăng lên dẫn đến lực ép trên một đơn vị diện tích giảm. Độ sâu cắt cũng giảm dần và khả năng cắt bị suy yếu. Tại thời điểm này, các lỗ chân lông trên bề mặt của đá mài bị chặn và đi vào trạng thái bán cắt của đá mài. Quá trình này được gọi là giai đoạn cắt một nửa. Trong giai đoạn cắt một nửa, vết cắt trên bề mặt phôi trở nên nông và dần dần xuất hiện độ bóng tối hơn.
3. Giai đoạn hoàn thiện
Hoàn thiện là công đoạn cuối cùng của quá trình siêu hoàn thiện. Trong giai đoạn này, bề mặt phôi được đá mài mài ngày càng phẳng, dẫn đến diện tích tiếp xúc giữa đá mài và bề mặt phôi lớn hơn. Ngoài ra, đá mài và bề mặt phôi dần dần bị cách ly bởi màng dầu bôi trơn, áp suất trên một đơn vị diện tích rất nhỏ nên đá mài không còn khả năng tự mài sắc. Cho đến khi hiệu quả cắt giảm, và cuối cùng có xu hướng tự động ngừng cắt. Giai đoạn này được gọi là giai đoạn hoàn thiện. Ở giai đoạn hoàn thiện, bề mặt làm việc không có vết cắt và có độ bóng hoàn toàn.
Trên đây là quy trình chính của gia công chính xác vòng bi. Trong mỗi giai đoạn vẫn còn nhiều điều cần chú ý. Nếu bạn muốn đảm bảo độ chính xác của vòng bi, bạn phải tuân theo các biện pháp phòng ngừa khi gia công.