Làm thế nào để cải thiện độ chính xác gia công trong gia công? Được biết vấn đề này được rất nhiều bạn bè trong ngành đặc biệt quan tâm, bài tổng hợp nhỏ sau đây có liên quan muốn nói với các bạn.
Đầu tiên, độ chính xác gia công đề cập đến phôi có liên quan sau khi xử lý, bao gồm kích thước, hình học và giá trị thực của các tham số của vị trí bề mặt, và thiết kế trước của nó phải có các tham số hình học lý tưởng về mức độ phù hợp với nhu cầu; độ chính xác gia công thường bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ chính xác về vị trí, v.v., độ chính xác về kích thước được sử dụng để giới hạn kích thước của bề mặt xử lý và sai số chuẩn của nó giữa Độ chính xác về kích thước được sử dụng để giới hạn phạm vi sai số về kích thước giữa bề mặt xử lý và tham chiếu của nó, độ chính xác của hình dạng được sử dụng để hạn chế lỗi hình dạng hình học vĩ mô của bề mặt xử lý và độ chính xác của vị trí được sử dụng để hạn chế tính song song, vuông góc, đồng trục và các lỗi vị trí lẫn nhau khác giữa bề mặt xử lý và tham chiếu của nó.
Thứ hai, do hiệu suất của máy móc gia công, phương pháp kỹ thuật, điều kiện sản xuất và các yếu tố ảnh hưởng khác nhau, quá trình gia công cơ học từ các bộ phận có liên quan về kích thước, hình dạng và bề mặt của các tham số vị trí lẫn nhau và các tham số lý tưởng luôn tồn tại một sai số sai lệch nhất định, trong giá trị của kích thước của lỗi xử lý thường được sử dụng để biểu thị độ chính xác của quá trình xử lý. Độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của các bộ phận cơ khí và chất lượng xử lý khác, là để đảm bảo chất lượng của cơ sở lắp ráp sản phẩm cơ khí có liên quan, kích thước của lỗi gia công phản ánh mức độ chính xác của gia công.
Thứ ba, mặc dù gia công cơ khí không thể không có lỗi, nhưng một số sai sót trong quá trình gia công của nó hoàn toàn có thể tránh được thông qua cải cách kỹ thuật và quy trình nghiêm ngặt và các phương pháp khác. Đặc biệt hiện nay yêu cầu của con người về độ chính xác gia công ngày càng cao, làm thế nào để nâng cao độ chính xác gia công đã trở thành một vấn đề cấp bách.
Thứ tư, để giảm lỗi gia công, cần phải tạo ra lỗi của từng phân tích lỗi ban đầu, theo các trường hợp khác nhau của lỗi ban đầu chính do lỗi gia công gây ra để thực hiện các biện pháp khác nhau. Bản vẽ xây dựng xem xét nhiều mặt là cơ bản nhất. Một sản phẩm thiết kế cơ khí tốt phải có sự xem xét rất chính xác và nhiều mặt về ý thức trong đó. Hạn chế tối đa lỗi ban đầu.
Thứ năm, cố gắng hết sức để cải thiện độ chính xác hình học của máy công cụ, đồ gá và đồng hồ đo được sử dụng trong gia công các sản phẩm cơ khí, đồng thời kiểm soát biến dạng do nhiệt, lực cắt và ứng suất bên trong hệ thống quy trình để giảm sai số ban đầu. Đối với những bộ phận chính xác đó, để giảm lỗi ban đầu, cần nỗ lực hết sức để cải thiện độ cứng và độ chính xác của máy công cụ chính xác. Ngoài ra, có hai phương pháp khéo léo nhất: chuyển lỗi gốc và phương pháp bù lỗi.
Sáu, điều chuyển nguyên lỗi, về bản chất, là chuyển nguyên lỗi từ phương hướng nhạy cảm với lỗi sang phương hướng không nhạy cảm với lỗi. Một loạt các lỗi ban đầu được phản ánh ở mức độ lỗi trong quá trình xử lý các bộ phận và liệu nó có theo hướng nhạy cảm với lỗi hay không có mối quan hệ trực tiếp. Nếu trong quá trình xử lý có thể cố gắng chuyển lỗi ban đầu sang hướng không nhạy cảm của lỗi xử lý, nó có thể cải thiện đáng kể độ chính xác của quá trình xử lý.
Bảy, một số lỗi ban đầu của hệ thống xử lý, bạn có thể sử dụng phương pháp bù lỗi để kiểm soát tác động của nó đối với lỗi gia công các bộ phận; thực hiện bù lỗi, là tạo ra một lỗi ban đầu mới một cách giả tạo, để bù hoặc bù cho hệ thống xử lý ban đầu vốn có trong lỗi ban đầu, nhằm giảm lỗi xử lý, cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý.