Quá trình gia công các bộ phận cơ khí bao gồm một số bề mặt và để nghiên cứu mối quan hệ tương đối giữa các bề mặt được gia công của các bộ phận, phải xác định mốc đo; mốc là điểm, đường và bề mặt trên một phần xác định vị trí của các điểm, đường và bề mặt khác. Theo các chức năng khác nhau của điểm chuẩn, điểm chuẩn có thể được chia thành hai loại: điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn quy trình.
Các loại gia công chi tiết.
Điểm chuẩn thiết kế: điểm chuẩn được sử dụng để xác định vị trí của các điểm, đường và bề mặt khác trên bản vẽ bộ phận được gọi là điểm chuẩn thiết kế.
Điểm chuẩn quy trình: điểm chuẩn được sử dụng trong quy trình xử lý và lắp ráp các bộ phận được gọi là điểm chuẩn quy trình. Điểm chuẩn quy trình theo các mục đích sử dụng khác nhau được chia thành điểm chuẩn lắp ráp, điểm chuẩn đo lường và điểm chuẩn định vị.
(1) điểm chuẩn lắp ráp: lắp ráp được sử dụng để xác định vị trí của bộ phận trong điểm chuẩn thành phần hoặc sản phẩm được gọi là điểm chuẩn lắp ráp.
(2) điểm chuẩn đo lường: được sử dụng để kiểm tra kích thước và vị trí của điểm chuẩn bề mặt xử lý được gọi là điểm chuẩn đo lường.
(3) mốc định vị: mốc được sử dụng để định vị phôi trong quá trình xử lý, được gọi là mốc định vị. Là một bề mặt tham chiếu định vị (hoặc đường, điểm), trong quá trình đầu tiên chỉ có thể chọn bề mặt thô chưa được xử lý, bề mặt định vị này được gọi là điểm chuẩn thô. Trong mỗi quy trình tiếp theo, bề mặt gia công có thể được sử dụng làm tham chiếu định vị, bề mặt định vị được gọi là tham chiếu tốt.
Sự phát triển của các thủ tục quy trình.
1, điểm chuẩn đầu tiên: nghĩa là trước tiên xử lý bề mặt tham chiếu. Trong quá trình xử lý các bộ phận, nên xử lý xuất hiện đầu tiên như một tham chiếu định vị, để cung cấp các điểm chuẩn chính xác cho các quy trình tiếp theo càng sớm càng tốt.
2, chia thành các giai đoạn xử lý: yêu cầu chất lượng xử lý của bề mặt thành các giai đoạn xử lý, nói chung có thể được chia thành ba giai đoạn gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện. Chủ yếu để đảm bảo chất lượng xử lý; thuận lợi cho việc ứng dụng khoa học của thiết bị; dễ dàng sắp xếp quá trình xử lý nhiệt; và dễ tìm ra khuyết điểm trong chỗ trống.
3, mặt đầu tiên sau lỗ: đối với hộp, giá đỡ, thanh nối và các bộ phận khác, nên xử lý mặt phẳng đầu tiên sau khi xử lý lỗ. Điều này có thể định vị lỗ gia công trên mặt phẳng, để đảm bảo độ chính xác của mặt phẳng và vị trí lỗ, đồng thời mang lại sự thuận tiện cho quá trình gia công lỗ trên mặt phẳng.
4, quá trình hoàn thiện: sự xuất hiện chính của quá trình hoàn thiện, chẳng hạn như mài, mài giũa, mài mịn, xử lý cán, v.v., nên được đặt ở cuối giai đoạn lộ trình xử lý. Các nguyên tắc chung của sự phát triển lộ trình xử lý các bộ phận chính xác.