Các phụ kiện khuôn đúc khuôn thuộc một phương pháp quy trình đúc rèn khuôn chất lỏng và được hoàn thành trên một máy rèn khuôn khuôn đúc đặc biệt. Đối với công việc đúc khuôn, ba yếu tố là vật liệu đúc, máy đúc và khuôn là không thể thiếu. Để nâng cao hiệu quả sản xuất, chất lượng thương hiệu và lợi ích kinh tế cao, đồng thời kéo dài tuổi thọ của các phụ kiện khuôn đúc, việc sử dụng và bảo dưỡng các phụ kiện khuôn đúc là rất quan trọng.
Sử dụng đúng cách và bảo trì các phụ kiện khuôn đúc:
1. Cố gắng giảm quá trình làm nguội và làm nóng khuôn, đồng thời sản xuất liên tục càng nhiều càng tốt. Ở trạng thái khuôn nguội, nghiêm cấm tiêm tốc độ cao.
Trong quá trình đúc khuôn, các phụ kiện của khuôn đúc áp suất trung bình ở trạng thái mỏi chuyển động qua lại của quá trình giãn nở nhiệt và co lại do lạnh. Nhiệt độ của khoang khuôn về cơ bản thay đổi qua lại giữa 160 độ và 350 độ. Khuôn bị nóng và lạnh nhanh chóng, liên tục giãn nở và co lại, dẫn đến hư hỏng do mỏi khuôn. Khi quá trình sản xuất bắt đầu ở trạng thái khuôn nguội, nhiệt độ khuôn bắt đầu tăng từ nhiệt độ thấp, chênh lệch nhiệt độ tăng, độ giãn nở và co lại của khuôn tăng, độ mỏi của khuôn cũng tăng tương ứng, điều này sẽ làm tăng tốc độ hư hỏng khuôn và rút ngắn thời gian. tuổi thọ khuôn. Do đó, quá trình sản xuất khuôn đúc phải càng liên tục càng tốt để giảm quá trình làm nguội và làm nóng khuôn, để kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Ngoài ra, ở trạng thái khuôn nguội, khuôn không đạt đến nhiệt độ trong quá trình sản xuất bình thường và khoảng cách giữa các bộ phận của khuôn là tương đối lớn. Trong trường hợp này, nghiêm cấm mở chế độ phun và điều áp tốc độ cao. Nếu không, các bộ phận khe hở của khuôn, bao gồm thanh trượt, lỗ chốt đẩy và các bộ phận khác rất dễ lọt vào tấm nhôm, sẽ làm hỏng khuôn và ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn.
2. Cố gắng giảm tốc độ phun, áp suất cụ thể và tác động của khuôn.
Trong quá trình sản xuất khuôn đúc, tốc độ phun không chỉ ảnh hưởng đến tốc độ làm đầy và tốc độ đầu vào của khuôn đúc, mà còn làm tăng giá trị cực đại tác động khi tốc độ phun cao. Do đó, tốc độ phun cao, tốc độ cổng bên trong phun nhanh, sự xói mòn khuôn sẽ tăng lên, giá trị cực đại tác động sẽ tăng lên, lực tác động lên khuôn cũng tăng lên và tuổi thọ của khuôn sẽ giảm đi rất nhiều . Do đó, khi điều chỉnh quy trình đúc khuôn, chúng ta nên cố gắng giảm tốc độ phun mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm, điều này rất quan trọng để cải thiện tuổi thọ của khuôn và nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp đúc khuôn. Hiện nay, máy đúc tiên tiến được trang bị thiết bị hãm phun, rất hữu ích để giảm tác động cực đại, giảm lực tác động lên khuôn và nâng cao tuổi thọ của khuôn.
Áp suất phun cụ thể trong quá trình đúc khuôn cũng là một thông số quan trọng. Áp suất phun cụ thể thường là 400-900 kg/cm2 tùy theo yêu cầu và đặc điểm chất lượng đúc. Nếu nó vượt quá 900kg / cm2, nó thường ít ảnh hưởng đến chất lượng bên trong của vật đúc. Tuy nhiên, nếu áp suất riêng của kim phun quá cao, khuôn sẽ không chỉ chịu lực giãn nở nhiều hơn mà còn vượt quá lực kẹp của máy công cụ, dẫn đến hiện tượng kênh nhôm. Đồng thời, nếu khuôn chịu lực giãn nở lớn, nó cũng sẽ làm hỏng khuôn hoặc rút ngắn tuổi thọ của khuôn. Do đó, trong sản xuất khuôn đúc, ngoài tốc độ phun, chúng ta nên chú ý nhiều hơn đến áp suất riêng của vòi phun. Do áp suất riêng của mũi tiêm không dễ quan sát bằng tốc độ phun nên nó thường bị bỏ qua. Trên thực tế, áp suất phun cụ thể là một thông số quan trọng trong quá trình đúc khuôn, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng đúc mà còn có tác động rất lớn đến tuổi thọ của khuôn. Điều này cần được các doanh nghiệp đúc khuôn chú ý nhiều hơn.