Tốt hơn là nên trang bị trục chính ISO 50 với phần nhô ra của dụng cụ ngắn để gia công titan. Tuy nhiên, tình hình hiện nay là hầu hết các máy công cụ đều được trang bị trục chính IS0 40. Nếu sức mạnh của máy công cụ quá mạnh, thì không thể giữ cho dụng cụ sắc nét trong một thời gian dài. Ngoài ra, làm thế nào để kẹp các bộ phận có cấu trúc phức tạp cũng là một vấn đề hóc búa. Tuy nhiên, thách thức lớn nhất thực sự đến từ độ rung và nhiệt.
Đôi khi, quy trình cắt trong xử lý titan phải được sử dụng để phay toàn bộ rãnh, cắt cạnh hoặc phay đường viền, điều này sẽ gây ra rung động và hình thành các điều kiện cắt kém. Rung động sẽ khiến lưỡi dao bị gãy, lưỡi dao hư hỏng và sinh ra nhiều kết quả không lường trước được. Do đó, khi thiết lập máy công cụ, chúng ta phải chú ý đến nguyên tắc nâng cao độ ổn định để giảm sự xuất hiện của rung động. Một biện pháp cải tiến là áp dụng kẹp nhiều giai đoạn để làm cho các bộ phận gần trục chính hơn để giúp bù rung.
Rất nhiều nhiệt sẽ được tạo ra trong quá trình xử lý titan, dẫn đến nhiệt độ tăng lên. Thật không may, nhiệt độ cao sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất cắt của dụng cụ, nhưng nó sẽ không ảnh hưởng đến độ cứng của phôi. Titan vẫn có thể duy trì độ cứng và độ bền cực cao ở nhiệt độ cao, thậm chí sẽ xảy ra hiện tượng đông cứng khi gia công, điều này khiến quá trình xử lý trở nên khó khăn hơn và không có lợi cho một số quy trình cắt tiếp theo. Do đó, việc lựa chọn thương hiệu lưỡi dao có thể lập chỉ mục tốt nhất và hình dạng rãnh là chìa khóa cho sự thành công của gia công. Theo kinh nghiệm trước đây, thương hiệu lưỡi không tráng hạt mịn rất phù hợp để gia công titan; Ngày nay, các loại lưỡi có lớp phủ titan PVD có lợi thế lớn hơn trong việc cải thiện hiệu suất cắt.
Độ chính xác, điều kiện và thông số cắt chính xác
Độ chính xác chạy dọc trục và hướng tâm của công cụ đòi hỏi sự chú ý đặc biệt. Ví dụ, nếu lưỡi dao không được lắp đúng cách vào dao phay, lưỡi cắt xung quanh sẽ rất dễ bị hỏng. Ngoài ra, tuổi thọ của dụng cụ cũng sẽ giảm đi rất nhiều do dung sai sản xuất của dụng cụ sai, mòn dụng cụ, mòn trục chính và các khuyết tật của tay cầm dụng cụ. Trong tất cả các trường hợp hiệu suất xử lý kém, tỷ lệ do các yếu tố trên gây ra chiếm tổng cộng 80%.
So với công cụ có rãnh cào dương mà hầu hết mọi người thích, công cụ có rãnh cào hơi âm có thể loại bỏ vật liệu với bước tiến cao hơn và bước tiến trên mỗi răng có thể đạt tới 0.5 mm. Nhưng điều này đòi hỏi máy công cụ phải rất chắc chắn và quá trình kẹp cực kỳ ổn định. Ngoài việc phay chèn, nên tránh góc lệch chính 90 độ càng xa càng tốt, điều này có thể cải thiện độ ổn định của quá trình cắt, đặc biệt là trong trường hợp độ sâu cắt nông. Trong phay khoang sâu, đây là một cách lý tưởng để sử dụng một công cụ có chiều dài thay đổi thông qua tay cầm công cụ và hiệu quả xử lý của nó tốt hơn so với sử dụng một công cụ dài duy nhất trong toàn bộ quy trình.
Khi phay titan, cần phải tính toán chính xác tốc độ nạp của từng răng của dụng cụ sao cho nó không thấp hơn tốc độ nạp tối thiểu - thường là 0.1 mm. Ngoài ra, bạn cũng có thể giảm tốc độ trục chính để đạt được tốc độ nạp ban đầu, điều này cũng có lợi cho việc cải thiện tuổi thọ của dụng cụ. Nếu sử dụng bước tiến tối thiểu trên mỗi răng và tốc độ trục chính quá nhanh, tác động đến tuổi thọ của dụng cụ có thể lên tới 95 phần trăm . Khi điều kiện làm việc ổn định được thiết lập, tốc độ trục chính và tốc độ nạp có thể được tăng lên tương ứng để đạt được hiệu suất tốt nhất.