Khái niệm cơ bản về cắt kim loại
1. Chuyển động quay và hình thành bề mặt
Chuyển động quay: Trong quá trình cắt, để loại bỏ kim loại dư thừa, cần phải làm cho phôi và dụng cụ thực hiện chuyển động cắt tương đối.
Chuyển động loại bỏ kim loại dư thừa trên phôi bằng công cụ tiện được gọi là chuyển động tiện, có thể được chia thành chuyển động chính và chuyển động nạp liệu.
Chuyển động chính: Lớp cắt trên phôi được cắt trực tiếp để chuyển đổi nó thành chip, do đó tạo thành chuyển động của bề mặt mới của phôi, được gọi là chuyển động chính. cắt
Khi cắt, chuyển động quay của phôi là chuyển động chính. Thông thường, tốc độ của chuyển động chính cao hơn và công suất cắt tiêu thụ cao hơn.
Động tác cho ăn: Chuyển động làm cho lớp cắt mới liên tục được đưa vào cắt. Chuyển động cho ăn là chuyển động dọc theo bề mặt của phôi được hình thành, có thể là chuyển động liên tục hoặc chuyển động không liên tục. Ví dụ, chuyển động của công cụ tiện trên máy tiện ngang là liên tục và việc nạp phôi trên máy bào
Chuyển động là chuyển động không liên tục.
Các bề mặt hình thành trên phôi: Trong quá trình cắt, các bề mặt gia công, bề mặt gia công và các bề mặt cần gia công được hình thành trên phôi. Bề mặt hoàn thiện đề cập đến một bề mặt mới đã được loại bỏ khỏi kim loại dư thừa. Bề mặt cần gia công đề cập đến bề mặt mà lớp kim loại sắp được cắt. Bề mặt gia công đề cập đến bề mặt mà lưỡi cắt của dụng cụ tiện đang quay.
2. Ba yếu tố của số lượng cắt đề cập đến độ sâu cắt, tốc độ thức ăn và tốc độ cắt.
1) Độ sâu cắt: ap = (dw-dm) / 2 (mm) dw = đường kính phôi không gia công dm = đường kính phôi gia công, độ sâu cắt cũng là những gì chúng ta thường gọi là số lượng cắt.
Lựa chọn độ sâu cắt: Độ sâu cắt phải được xác định theo phụ cấp gia công. Khi gia công thô, ngoài việc để lại phụ cấp hoàn thiện, tất cả các phụ cấp thô nên được loại bỏ trong một lần vượt qua càng xa càng tốt. Điều này không chỉ có thể làm cho sản phẩm của độ sâu cắt, thức ăn f và tốc độ cắt V lớn trên tiền đề đảm bảo một mức độ bền nhất định, mà còn giảm số lần vượt qua. Khi phụ cấp gia công quá lớn hoặc độ cứng của hệ thống xử lý không đủ hoặc độ bền của lưỡi dao không đủ, nó nên được chia thành nhiều hơn hai lần vượt qua. Tại thời điểm này, độ sâu cắt của đường chuyền đầu tiên phải lớn hơn, có thể chiếm 2/3 ~ 3/4 tổng phụ cấp: và độ sâu cắt của đường chuyền thứ hai phải nhỏ hơn, để làm cho quá trình gia công chính xác hơn. Có được các giá trị thông số độ nhám bề mặt nhỏ hơn và độ chính xác gia công cao hơn. Khi bề mặt của các bộ phận cắt là vật đúc da cứng, rèn hoặc thép không gỉ và các vật liệu khác bị làm lạnh nghiêm trọng, độ sâu của vết cắt phải vượt quá độ cứng hoặc lớp ướp lạnh để tránh cắt cạnh cắt trên da cứng hoặc lớp ướp lạnh.
2) Lựa chọn lượng thức ăn: sự dịch chuyển tương đối của phôi và dụng cụ theo hướng chuyển động của thức ăn mỗi khi phôi hoặc dụng cụ quay một lần hoặc chuyển động qua lại một lần, theo đơn vị . Sau khi độ sâu cắt được chọn, nên chọn một nguồn cấp dữ liệu lớn hơn càng nhiều càng tốt. Việc lựa chọn giá trị hợp lý của thức ăn phải đảm bảo rằng máy công cụ và dụng cụ sẽ không bị hỏng do lực cắt quá lớn, độ võng của phôi do lực cắt gây ra sẽ không vượt quá giá trị cho phép của độ chính xác phôi và giá trị thông số độ nhám bề mặt sẽ không quá lớn. Khi gia công thô, giới hạn chính của thức ăn là lực cắt, và trong bán hoàn thiện và hoàn thiện, giới hạn chính của thức ăn là độ nhám bề mặt.
3) Lựa chọn tốc độ cắt: Khi cắt, tốc độ tức thời của một điểm nhất định trên lưỡi cắt của dụng cụ so với bề mặt được gia công theo hướng di chuyển chính, đơn vị là m / phút. Khi độ sâu cắt ap và lượng thức ăn f được chọn, tốc độ cắt tối đa được chọn trên cơ sở những điều này, và hướng phát triển của quá trình cắt là cắt tốc độ cao.