1, Độ chính xác gia công của các bộ phận
Độ chính xác gia công là các thông số hình học thực tế của các bộ phận sau khi gia công, chẳng hạn như hình dạng, kích thước và vị trí tương hỗ của các bề mặt. Tính nhất quán của các tham số này với các tham số hình học lý tưởng. Mức độ phù hợp càng cao thì độ chính xác gia công càng cao. Độ chính xác gia công của các bộ phận chủ yếu bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ chính xác về vị trí.
1. Độ chính xác về kích thước
Mức độ mà các giá trị thực của đường kính, chiều dài, khoảng cách bề mặt và các kích thước khác của bộ phận gần với các giá trị là độ chính xác của kích thước, chủ yếu được kiểm soát bởi dung sai kích thước.
2. Độ chính xác về hình dạng
Độ chính xác của hình dạng là mức độ phù hợp giữa hình dạng thực tế và hình dạng lý tưởng của đường và bề mặt trên chi tiết. Các mục đánh giá về độ chính xác của hình dạng bao gồm độ thẳng, độ phẳng, độ tròn, độ trụ, biên dạng Bờ Tây và biên dạng bề mặt.
3. Độ chính xác của vị trí
Độ chính xác của vị trí đề cập đến vị trí thực tế của các điểm, đường và bề mặt trên bộ phận sau khi gia công và mức độ phù hợp với vị trí lý tưởng. Trong quá trình kiểm tra, độ song song, độ thẳng đứng, độ nghiêng, độ đồng trục, tính đối xứng, vị trí, độ đảo tròn và độ đảo tổng sẽ được kiểm tra theo quy định của gb/t1182-1996.
2, Chất lượng bề mặt gia công của các bộ phận
Chất lượng bề mặt gia công chủ yếu bao gồm các đặc tính hình học của bề mặt gia công và sự thay đổi vật liệu của lớp bề mặt gia công. Trên thực tế, bề mặt của các bộ phận gia công không phải là một bề mặt nhẵn lý tưởng. Có nhiều mức độ khác nhau về độ nhám bề mặt, độ cứng lạnh và vết nứt trên bề mặt của nó. Những điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác, khả năng chống mài mòn, độ chính xác của khớp nối, khả năng chống ăn mòn và độ bền mỏi của các bộ phận cơ khí, thậm chí gây nguy hiểm cho hiệu suất vận hành và tuổi thọ của sản phẩm.
1. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt đến khả năng chống mài mòn của chi tiết
Độ nhám bề mặt quá lớn, áp suất thực tế trên bề mặt tiếp xúc tăng lên, các đỉnh nhám cắn, nứt và cắt lẫn nhau, do đó mài mòn tăng lên. Nếu độ nhám bề mặt quá nhỏ cũng sẽ dẫn đến tăng độ mài mòn. Do bề mặt quá nhẵn nên dầu bôi trơn không chứa được, không tạo được màng dầu trên bề mặt tiếp xúc, dễ xảy ra liên kết phân tử, làm tăng độ mài mòn.
2. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt đến độ bền mỏi của chi tiết
Độ nhám bề mặt càng lớn thì khả năng chống phá hoại mỏi càng kém. Nó có ảnh hưởng lớn đến độ bền mỏi của các bộ phận chịu tải trọng xen kẽ. Dưới tác dụng của tải trọng xen kẽ, phần lõm của bề mặt gồ ghề dễ gây ra hiện tượng tập trung ứng suất và xuất hiện các vết nứt do mỏi. Giá trị độ nhám bề mặt càng nhỏ thì càng tránh được ít khuyết tật và khả năng chống mỏi của phôi càng tốt; Ngược lại, bề mặt gia công càng thô, vết vân trên bề mặt càng sâu và bán kính đáy của vân càng nhỏ thì khả năng chống lại sự phá hủy do mỏi của nó càng kém.
3. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt đến độ chính xác làm việc của chi tiết
Độ nhám bề mặt càng lớn thì độ chính xác của khớp nối càng thấp. Lớp bề mặt có ứng suất dư lớn, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định và độ chính xác của chúng.
4. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt đến khả năng chống ăn mòn của chi tiết
Bề mặt bộ phận càng thô ráp thì càng có nhiều chất ăn mòn tích tụ và thung lũng càng sâu thì tác động xâm nhập và ăn mòn càng mạnh. Do đó, để cải thiện khả năng chống ăn mòn của các bộ phận, phương pháp phổ biến trong sản xuất là giảm độ nhám bề mặt của các bộ phận.