1, Kiểm tra giá đỡ thẳng
1. Kiểm tra hình dạng răng và góc hình dạng răng: tiêu bản răng đơn lõm hoặc tiêu bản nửa răng hoặc tiêu bản nửa răng kép được sử dụng để kiểm tra hình dạng răng và hình dạng răng.
2. Kiểm tra độ dày của răng và chiều rộng của rãnh: Có thể kiểm tra trực tiếp độ dày của răng và chiều rộng của rãnh bằng mẫu răng đơn lồi lõm, và độ dày của răng và chiều cao đỉnh răng cũng có thể được đo bằng thước cặp độ dày của răng. Loại thước cặp này bao gồm hai thước cặp vuông góc với nhau. Nguyên tắc đánh dấu của nó và phương pháp đọc kích thước giống như nguyên tắc của thước cặp vernier nói chung. Khi sử dụng, trước tiên hãy điều chỉnh thước thẳng đứng đến một độ cao nhất định, sau đó làm cho mặt cuối tựa vào đỉnh răng, di chuyển con quay của thước cân bằng và làm cho móng vuốt tiếp xúc nhẹ nhàng với bề mặt răng. Tại thời điểm này, số đọc trên thước đo là độ dày răng hợp âm cố định.
3. Kiểm tra bước răng: thông thường, có thể sử dụng mẫu nửa răng kép và mẫu răng chéo để đo bước răng. Đặt hai hình trụ tiêu chuẩn có cùng đường kính vào hai rãnh liền kề và đo kích thước nhịp của hai hình trụ tiêu chuẩn bằng micromet để có được kích thước của bước răng của giá đỡ.
Phép đo lỗi bước tích lũy là đặt hai hình trụ tiêu chuẩn vào các rãnh có số răng cần đo, đo kích thước nhịp của hai hình trụ tiêu chuẩn và trừ đi đường kính của hình trụ tiêu chuẩn để có được kích thước bước và sai số của số răng cần đo.
4. Kiểm tra độ thẳng của đường tham chiếu và độ song song giữa đường tham chiếu và mặt phẳng cơ sở của giá đỡ: độ thẳng của đường tham chiếu của giá đỡ và độ song song giữa đường tham chiếu và mặt phẳng cơ sở thường được kiểm tra bằng cách sử dụng xi lanh tiêu chuẩn và các chỉ số quay số. Lần lượt đặt các hình trụ tiêu chuẩn vào các khe và sử dụng các chỉ báo quay số để đo lần lượt điểm cao nhất của hình trụ tiêu chuẩn trong từng khe, Từ phân tích số của từng điểm, chúng ta có thể biết được độ thẳng của đường tham chiếu giá đỡ hay không. và độ song song giữa đường tham chiếu và mặt phẳng đế giá đỡ đáp ứng yêu cầu.
Ngoài ra, có một số yêu cầu nhất định đối với độ nhám bề mặt của bề mặt răng, thường được kiểm tra bằng cách kiểm tra trực quan và so sánh khối mẫu tiêu chuẩn.
2, Phân tích chất lượng xử lý
1. Kích thước độ dày răng (hoặc chiều rộng rãnh) nằm ngoài dung sai: có hai nguyên nhân chính: thứ nhất, mặt sau của dụng cụ không chính xác hoặc do rơi dụng cụ. Thứ hai, góc hình răng của máy bào định hình và máy cắt rãnh không chính xác.
2. Bước răng và sai số tích lũy của bước răng nằm ngoài dung sai: nguyên nhân chính là do độ chính xác của việc tách răng thấp, dẫn đến dịch chuyển không chính xác; Sự thiếu chính xác của nguồn cấp dữ liệu ngược của công cụ cũng sẽ gây ra lỗi trong bước răng liền kề.
3. Hình dạng răng không chính xác: nguyên nhân là do góc tạo hình răng của máy bào và máy cắt rãnh không chính xác hoặc việc lắp đặt máy cắt không chính xác.
4. Bề mặt răng không song song với nhau: có hai nguyên nhân chính khiến bề mặt răng không song song: thứ nhất, độ cứng kém của phôi, dẫn đến biến dạng đàn hồi sau ứng suất. Thứ hai, độ chính xác làm việc của máy công cụ thấp.
5. Độ thẳng của đường tham chiếu giá đỡ và độ song song với mặt phẳng cơ sở nằm ngoài dung sai: độ thẳng của đường tham chiếu giá đỡ nằm ngoài dung sai do chiều rộng rãnh không đồng đều, biến dạng kẹp phôi và độ chính xác làm việc của máy công cụ thấp. Lý do chính tại sao tính song song của đường tham chiếu giá đỡ và mặt phẳng cơ sở nằm ngoài dung sai là do phôi không được kẹp chính xác và hướng di chuyển của bước răng không song song với bàn làm việc.
6. Độ thẳng của đường tham chiếu giá đỡ và độ song song với mặt phẳng cơ sở nằm ngoài dung sai: độ thẳng của đường tham chiếu giá đỡ nằm ngoài dung sai do chiều rộng rãnh không đồng đều, biến dạng kẹp phôi và độ chính xác làm việc thấp của máy công cụ. Lý do chính tại sao tính song song của đường tham chiếu giá đỡ và mặt phẳng cơ sở nằm ngoài dung sai là do phôi không được kẹp chính xác và hướng di chuyển của bước răng không song song với bàn làm việc.