1, Phương pháp mài ren
Theo các hình thức và phương pháp cấp liệu khác nhau của bánh mài được sử dụng để mài ren, có ba phương pháp xử lý phổ biến:
1. Bánh mài một dòng, cấp liệu dọc: hiệu quả sản xuất thấp, nhưng độ chính xác của ren mài cao, chủ yếu được sử dụng cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ.
2. Bánh mài đa tuyến, cấp liệu dọc: hiệu quả sản xuất cao, thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
3. Đá mài nhiều dòng, cắt thức ăn: hiệu quả sản xuất cao, thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
Đối với các ren có bước lớn hơn 3 mm, các ren phải được gia công trước khi mài; Đối với các ren có khoảng cách nhỏ hơn 3 mm so với vít, ren có thể được mài trực tiếp mà không cần gia công trước. Phương pháp này phù hợp để gia công các phôi có bước vít nhỏ và chiều dài ren nhỏ hơn chiều rộng của bánh mài.
2, Lắp đặt và sử dụng máy mài công cụ
1. Lắp đặt máy công cụ
(1) Mài ren được thực hiện trên máy mài ren đặc biệt. Nếu gia công các chi tiết đơn lẻ và lô nhỏ ren chính xác, máy công cụ phải được lắp đặt trong phòng có nhiệt độ ổn định với nhiệt độ được kiểm soát ở 20 ± 1 độ . Nếu gia công các lô ren lớn, máy công cụ có thể được lắp đặt trong xưởng bình thường với điều kiện tốt hơn.
(2) Máy công cụ phải được lắp đặt trên nền vững chắc và được trang bị rãnh chống rung, cách xa nguồn rung bên ngoài. Dung sai ngang của việc lắp đặt máy công cụ phải nằm trong phạm vi quy định của máy công cụ.
2. Sử dụng máy công cụ
(1) Cần một thời gian nhất định để máy công cụ từ Khởi động đến ổn định nhiệt. Nó nên chạy không tải trong hơn nửa giờ trong quá trình mài thô và hơn 1 giờ trong quá trình mài mịn; Khi mài các sợi có độ nhám cao, nên để không hoạt động trong hơn một tiếng rưỡi.
(2) Việc điều chỉnh áp suất của trung tâm ụ sau phải phù hợp, có thể lớn hơn đối với phôi dày và ngắn và nhỏ hơn đối với phôi mảnh.
(3) Để đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận, khi mài gần đến kích thước cuối cùng, bước tiến ngang không được quá lớn, thường trong khoảng 0.01mm.
(4) Trong quá trình mài mịn, nên tiến hành mài từ ụ sau đến ụ đầu càng xa càng tốt để giảm sai số cao độ.
(5) Máy mài ren vạn năng được trang bị một bộ thiết bị mài ren trong. Phôi được kẹp trong mâm cặp bốn hàm, mặt cuối và lỗ bên trong của phôi được hiệu chỉnh theo độ chính xác quy định bằng bàn trước khi mài. Khi mài bánh mài, góc răng của bánh mài có thể được điều chỉnh bằng cách mài thử các tấm thép mỏng.
(6) Mài ren nhiều đầu sử dụng mâm cặp định vị được gắn vào máy công cụ. Số răng của mâm cặp định vị có thể được chọn theo yêu cầu.
(7) Trong quá trình mài, chất lỏng mài phải được phun đầy đủ trong khu vực mài để đảm bảo làm mát phôi nhanh chóng và làm sạch các mảnh vụn mài mòn. Điều này đặc biệt quan trọng khi mài ren bằng bánh mài nhiều đường. Dung tích của bể chứa chất lỏng mài phải đủ lớn và được trang bị hệ thống lọc đáng tin cậy để đảm bảo làm mát và làm sạch chất lỏng mài.