Không thể hoàn thành tất cả các nội dung gia công của tất cả các bề mặt trong một quá trình gia công các chi tiết cơ khí. Bạn có biết quy trình gia công các bộ phận cơ khí có thể được chia thành bao nhiêu giai đoạn không? Hãy để tôi nói với bạn ngày hôm nay!
(1) Giai đoạn gia công thô. Cắt bỏ hầu hết phụ cấp gia công của từng bề mặt gia công và gia công cơ sở dữ liệu chính xác, chủ yếu xem xét để cải thiện năng suất càng nhiều càng tốt.
(2) Giai đoạn bán hoàn thiện. Các khuyết tật có thể xảy ra sau khi gia công thô sẽ được loại bỏ để chuẩn bị cho gia công tinh bề mặt. Nó được yêu cầu để đạt được độ chính xác gia công nhất định, đảm bảo phụ cấp gia công hoàn thiện phù hợp và hoàn thành gia công bề mặt thứ cấp.
(3) Giai đoạn hoàn thiện. Trong giai đoạn này, tốc độ cắt lớn, tốc độ nạp nhỏ và độ sâu cắt được sử dụng để cắt bỏ phần phụ cấp hoàn thiện do quy trình trước đó để lại, để bề mặt bộ phận có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ.
(4) Giai đoạn hoàn thiện. Nó chủ yếu được sử dụng để giảm giá trị độ nhám bề mặt hoặc tăng cường bề mặt gia công. Nó chủ yếu được sử dụng cho các yêu cầu về độ nhám bề mặt cao (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0.32 μ m) Bề mặt hoàn thiện.
(5) Giai đoạn gia công siêu chính xác. Độ chính xác gia công là 0.1-0.01 μ m. Giá trị độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,001 μ M công đoạn gia công. Các phương pháp xử lý chính là: cắt chính xác bằng dụng cụ kim cương, mài chính xác và mài gương, mài và đánh bóng chính xác.
Mục đích chính của việc chia các bộ phận thành các công đoạn gia công như sau:
(1) Đảm bảo chất lượng xử lý. Trong giai đoạn gia công thô, lượng cắt lớn, lực cắt được tạo ra lớn, nhiệt cắt lớn và lực kẹp cần thiết cũng lớn. Do đó, ứng suất bên trong còn lại của bộ phận và biến dạng ứng suất, biến dạng nhiệt và biến dạng ứng suất của hệ thống xử lý là lớn. Lỗi gia công được tạo ra có thể được loại bỏ từng bước thông qua hoàn thiện bán hoàn thiện và hoàn thiện, để đảm bảo độ chính xác gia công.
(2) Sử dụng thiết bị hợp lý. Thiết bị có công suất cao, độ cứng tốt, năng suất cao và yêu cầu độ chính xác thấp đối với gia công thô; Hoàn thiện đòi hỏi thiết bị có độ chính xác cao. Sau khi phân chia các công đoạn gia công, chúng ta có thể phát huy hết ưu điểm của thiết bị gia công thô và hoàn thiện, đồng thời sử dụng thiết bị hợp lý.
(3) thuận tiện để sắp xếp quá trình xử lý nhiệt. Ví dụ, sau khi gia công thô, ứng suất dư của bộ phận lớn, có thể bố trí xử lý lão hóa để loại bỏ ứng suất dư và biến dạng do xử lý nhiệt gây ra có thể được loại bỏ trong gia công hoàn thiện.
(4) Thuận tiện để tìm ra vấn đề kịp thời. Các khuyết tật khác nhau của phôi, chẳng hạn như lỗ khí, lỗ cát và phụ cấp gia công không đủ, có thể được tìm thấy sau khi gia công thô để tạo điều kiện sửa chữa kịp thời hoặc quyết định có nên loại bỏ hay không, để tránh việc phát hiện ra sau khi hoàn thành các quy trình tiếp theo, dẫn đến lãng phí giờ làm việc và tăng chi phí sản xuất.
Nội dung trên nói về công đoạn gia công các bộ phận cơ khí, hi vọng có thể giúp ích được cho các bạn!