Gia công CNC không chỉ được sử dụng để gia công các chi tiết theo lô lớn mà còn được sử dụng để gia công các chi tiết theo lô nhỏ với độ chính xác cao. Hệ thống CNC có tính linh hoạt tốt và mức độ tự động hóa cao. Nó đặc biệt thích hợp để gia công các chi tiết cong và cong với các đường viền và hình dạng phức tạp, cũng như các chi tiết hình hộp và lăng trụ phức tạp với số lượng lớn các lỗ và rãnh. Trong điều kiện sản xuất nhiều loại và hàng loạt nhỏ, gia công CNC có thể thu được lợi ích kinh tế cao hơn. Vậy chi tiết máy CNC như thế nào?
Công nghệ gia công CNC về cơ bản cũng giống như công nghệ gia công thông thường, nhưng có những đặc điểm riêng. Do đó, khi thiết kế quá trình gia công CNC của các bộ phận, không chỉ cần tuân theo mức độ linh hoạt và tự động hóa cao của gia công CNC mà còn phải đặc biệt thích hợp để gia công các bộ phận cong và cong với đường nét và hình dạng phức tạp, cũng như các bộ phận hình hộp và lăng trụ phức tạp. Trong điều kiện sản xuất nhiều loại và hàng loạt nhỏ, có thể thu được lợi ích kinh tế cao hơn khi sử dụng máy công cụ CNC để gia công.
Điểm đặt dao và điểm thay dao của trung tâm gia công CNC được xác định. Điểm gá đặt dao là điểm bắt đầu chuyển động của dao so với phôi trong quá trình gia công CNC. Vì chương trình cũng được thực hiện từ thời điểm này nên điểm đặt dao còn được gọi là điểm bắt đầu chương trình hoặc điểm bắt đầu chạy dao. Khi lập trình, trước tiên hãy xem xét việc lựa chọn vị trí điểm chạy dao.
Khi độ chính xác gia công không cao, một số bề mặt trên phôi hoặc vật cố định có thể được sử dụng trực tiếp làm bề mặt dụng cụ; khi độ chính xác gia công cao, điểm gá đặt dao phải được chọn càng xa càng tốt trên cơ sở thiết kế hoặc cơ sở quá trình của chi tiết. Đối với các bộ phận được định vị bằng lỗ, sử dụng trục của lỗ làm điểm gá đặt dao sẽ thích hợp hơn.
Điểm gá đặt dao phải có quan hệ toạ độ nhất định với tham chiếu định vị của phôi, để xác định mối quan hệ giữa hệ toạ độ máy công cụ và hệ toạ độ phôi. Việc lựa chọn các điểm dao cần tạo điều kiện thuận lợi cho việc tính toán các giá trị tọa độ và cài đặt dao.
Khi đặt máy cắt, phải làm cho điểm đặt trùng với điểm cắt. Vị trí được gọi là vị trí dụng cụ, đối với máy phay đầu phẳng, là giao điểm của trục dụng cụ và đáy của dụng cụ; đối với máy nghiền bóng, nó dùng để chỉ tâm bóng của phần đầu bóng; đối với dao tiện, nó đề cập đến mũi dao; đối với mũi khoan, nó đề cập đến mũi khoan; đối với máy cắt dây, tiêu điểm giữa trục điện cực dây và bề mặt của chi tiết.
Mong được sự tư vấn của bạn