Với sự phát triển của thời đại, có hơn 700,000 loại sản phẩm hợp kim nhôm, tất cả đều được sản xuất bằng công nghệ xử lý CNC và được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, giao thông, hàng không vũ trụ, công nghiệp, điện tử, v.v. hợp kim được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm công nghiệp, bởi vì nó có tính chất vật lý tốt, hầu hết các loại phương pháp hàn có thể được sử dụng để hàn nhôm và hợp kim nhôm. Tuy nhiên, nhôm và hợp kim nhôm có khả năng thích ứng khác nhau với các phương pháp hàn khác nhau. Hôm nay, Nuoba sẽ giải thích năm công nghệ gia công hợp kim nhôm và năm cách gia công hợp kim nhôm CNC.
Gia công các bộ phận hợp kim nhôm
1, Năm công nghệ gia công CNC cho các bộ phận hợp kim nhôm:
1. Gia công các chi tiết hợp kim nhôm
Còn được gọi là gia công CNC, gia công tiện tự động, gia công tiện CNC, v.v.
(1) Các máy công cụ thông thường sử dụng ô tô, phay, bào, khoan, mài và các phụ kiện khuôn gia công khác, sau đó thực hiện các sửa chữa cần thiết cho thợ lắp ráp để lắp ráp các loại khuôn khác nhau.
(2) Yêu cầu độ chính xác của các bộ phận khuôn phải cao. Rất khó để đảm bảo độ chính xác xử lý cao chỉ bằng cách sử dụng các máy công cụ thông thường. Do đó, các máy công cụ chính xác được yêu cầu để xử lý.
(3) Để xử lý các bộ phận đục lỗ, đặc biệt là đục lỗ có hình dạng phức tạp, lỗ lõm và khoang tự động hơn, và công việc sửa chữa của thợ lắp tự động hơn, cần sử dụng máy công cụ CNC (chẳng hạn như máy phay CNC ba tọa độ máy, trung tâm gia công, máy mài CNC, v.v.) để gia công khuôn.
2. Dập các bộ phận hợp kim nhôm:
Đục lỗ đề cập đến việc sử dụng một cú đấm và một khuôn để căn chỉnh các tấm và thanh Quá trình tạo hình cho các đường ống và các cấu hình để tác động ngoại lực gây biến dạng dẻo hoặc tách ra, để thu được các phôi (bộ phận dập) có hình dạng và kích thước yêu cầu. Phần dập là sử dụng sức mạnh của máy dập thông thường hoặc đặc biệt để làm cho tấm kim loại biến dạng trực tiếp trong khuôn, sau đó biến dạng để thu được hình dạng nhất định Kích thước và hiệu suất của quy trình sản xuất phụ kiện sản phẩm. Cái bảng. Khuôn và thiết bị là ba yếu tố chính của quá trình dập. Dập là một phương pháp xử lý biến dạng nguội kim loại, vì vậy nó còn được gọi là dập nguội hoặc dập kim loại tấm, viết tắt là dập. Đây là một phương pháp gia công nhựa kim loại chủ yếu.
3. Xử lý đúc chính xác các bộ phận hợp kim nhôm:
Đúc đầu tư thuộc loại đúc đặc biệt. Các bộ phận thu được bằng phương pháp này thường không cần phải gia công lại. Chẳng hạn như đúc đầu tư, đúc khuôn, v.v.
Các phụ kiện thu được bằng phương pháp này thường không cần phải gia công. Ví dụ, đúc đầu tư, đúc khuôn, v.v. So với công nghệ đúc truyền thống, đúc chính xác là một loại phương pháp đúc. Phương pháp này có thể thu được hình dạng chính xác hơn và cải thiện độ chính xác của vật đúc. Phương pháp chung là: đầu tiên, thiết kế và sản xuất khuôn theo yêu cầu của sản phẩm (ít hoặc không cho phép), đúc sáp để lấy khuôn sáp ban đầu, sau đó sơn khuôn sáp nhiều lần. Vỏ cứng hòa tan khuôn sáp để lấy khoang để tẩy lông; Shell bắn để đạt được sức mạnh tối đa; Vật liệu kim loại để rót; Làm sạch cát sau khi pháo kích; Có thể thu được thành phẩm có độ chính xác cao. Tiến hành xử lý nhiệt và xử lý nguội theo yêu cầu của sản phẩm.
4. Gia công luyện kim bột các bộ phận hợp kim nhôm:
Luyện kim bột là công nghệ sản xuất bột kim loại, lấy bột kim loại làm nguyên liệu thô, thông qua quá trình trộn, đúc và thiêu kết để sản xuất vật liệu hoặc sản phẩm. Công nghệ trộn bột kim loại với bột kim loại (đôi khi thêm một lượng nhỏ bột phi kim loại) để tạo hình, thiêu kết và tạo ra vật liệu hoặc sản phẩm. Có hai phần, cụ thể là:
(1) Sản xuất bột kim loại (kể cả bột hợp kim, sau đây gọi là "bột kim loại").
(2) Bột kim loại (đôi khi một lượng nhỏ bột phi kim loại được thêm vào) được trộn, tạo hình và thiêu kết để tạo ra vật liệu (được gọi là "vật liệu luyện kim dạng bột") hoặc sản phẩm (được gọi là "sản phẩm luyện kim dạng bột").
5. Ép phun phụ kiện hợp kim nhôm:
Bột rắn và chất kết dính hữu cơ được trộn đều. Sau khi tạo hạt, chúng được bơm vào khoang khuôn bằng máy ép phun ở trạng thái làm nóng và dẻo hóa (~150 độ ) để đóng rắn và tạo hình. Sau đó, chất kết dính trong khuôn phôi được loại bỏ bằng phương pháp phân hủy hóa học hoặc nhiệt, và sản phẩm được thiêu kết và làm đặc.
Gia công phụ tùng máy tiện hợp kim nhôm
2, Năm phương pháp gia công CNC cho các bộ phận hợp kim nhôm:
So với công nghệ xử lý CNC truyền thống, nó có các đặc điểm về độ chính xác cao, tổ chức thống nhất, hiệu suất tuyệt vời, chi phí sản xuất thấp, v.v. Sản phẩm của nó được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật thông tin điện tử, thiết bị y sinh, thiết bị văn phòng, ô tô, máy móc, phần cứng, thể thao thiết bị, đồng hồ và đồng hồ đeo tay, vũ khí, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực công nghiệp khác. Có bao nhiêu phương pháp gia công CNC hợp kim nhôm?
1. Xử lý oxy hóa hợp kim nhôm:
Do nhôm có khả năng chống ăn mòn mạnh và dễ bị oxy hóa nên bề mặt của sản phẩm nhôm cần được xử lý để tăng khả năng chống mài mòn và ăn mòn của nhôm định hình.
2. Hợp kim nhôm định hình:
Mô hình sản phẩm theo yêu cầu được mô tả thông qua khuôn, và nhôm bán thành phẩm được đổ vào khuôn và ép đùn bằng máy đùn.
Rèn các bộ phận hợp kim nhôm
3. Đúc hợp kim nhôm định hình:
Nhôm nóng chảy được sử dụng cho quá trình gia công sản phẩm nhôm đầu tiên thông qua công nghệ đúc để đúc ra các sản phẩm theo yêu cầu.
4. Tạp chất từ quá trình nấu chảy hợp kim nhôm:
Quá trình loại bỏ tạp chất trong lò luyện kim có thể đảm bảo hiệu suất sản phẩm tốt hơn.
5. Thành phần nâng cao độ cứng cho sản phẩm:
Vì bản thân nhôm là một vật liệu tương đối mềm nên chúng ta cần thêm một số thứ khác để tạo ra sản phẩm có độ cứng cao mà chúng ta cần.