Các máy công cụ chủ yếu được phân loại theo phương pháp xử lý và các công cụ được sử dụng. Theo phương pháp chuẩn bị các mô hình máy công cụ do nhà nước xây dựng, các máy công cụ được chia thành 11 loại: máy tiện, máy khoan, máy khoan, máy mài, máy gia công bánh răng, máy gia công ren, máy phay, máy bào và máy xọc, máy chuốt máy móc, máy cưa và các máy công cụ khác. Trong mỗi loại máy công cụ, nó được chia thành nhiều nhóm theo phạm vi quy trình, kiểu bố trí và hiệu suất cấu trúc, và mỗi nhóm được chia thành nhiều hệ thống (sê-ri).
Ngoài các cách phân loại cơ bản trên còn có các cách phân loại khác:
1. Máy công cụ có thể được chia thành:
(1) Máy công cụ vạn năng có nhiều quy trình khác nhau và có thể hoàn thành việc xử lý các loại bộ phận khác nhau trong các quy trình khác nhau, chẳng hạn như máy tiện ngang, máy mài trụ vạn năng và máy khoan xuyên tâm.
(2) Phạm vi quy trình của máy công cụ đặc biệt là hẹp nhất. Nó thường được thiết kế và sản xuất cho một quy trình cụ thể của một bộ phận cụ thể, chẳng hạn như các máy công cụ khoan và máy khoan kết hợp khác nhau được sử dụng để sản xuất hàng loạt các bộ phận ô tô.
(3) Máy công cụ chuyên dụng có phạm vi quy trình hẹp. Chúng được thiết kế và sản xuất đặc biệt để gia công các bộ phận hoặc quy trình nhất định, chẳng hạn như máy tiện tháo răng, máy phay vít me, v.v.
2. Theo số lượng các bộ phận chính của máy công cụ, nó có thể được chia thành một trục, nhiều trục, một công cụ, nhiều công cụ máy công cụ, v.v.
3. Theo mức độ tự động hóa, nó có thể được chia thành máy công cụ thông thường, bán tự động và tự động.
4. Theo độ chính xác làm việc của máy công cụ, có thể chia thành máy công cụ chính xác thông thường, máy công cụ chính xác và máy công cụ có độ chính xác cao.
5. Theo trọng lượng và kích thước, có thể chia thành máy công cụ, máy công cụ trung bình (máy công cụ nói chung), máy công cụ lớn (khối lượng lớn hơn 10 tấn), máy công cụ hạng nặng (khối lượng lớn hơn 30 tấn ) và máy công cụ siêu nặng (có khối lượng trên 100 tấn).
Máy công cụ tự động có chu trình làm việc hoàn toàn tự động, bao gồm tự động nạp và dỡ phôi, và có thể tự động xử lý phôi liên tục. Máy công cụ bán tự động cũng có chu trình làm việc hoàn toàn tự động, nhưng việc bốc dỡ phôi vẫn phải hoàn thành thủ công nên không thể gia công liên tục.
Quá trình cắt của máy công cụ được thực hiện nhờ chuyển động tương đối giữa dụng cụ và phôi. Chuyển động của nó có thể được chia thành chuyển động hình thành bề mặt và chuyển động phụ trợ.
1. Các chuyển động phụ trợ chủ yếu bao gồm tiếp cận và thoát nhanh dụng cụ hoặc phôi, điều chỉnh vị trí các bộ phận của máy công cụ, lập chỉ mục phôi, lập chỉ mục nghỉ dụng cụ, nạp và kẹp, khởi động, thay đổi tốc độ, đảo chiều, dừng và thay đổi dụng cụ tự động.
2. Chuyển động tạo hình bề mặt là chuyển động giúp phôi có được hình dạng và kích thước bề mặt cần thiết. Nó bao gồm chuyển động chính, chuyển động tiếp liệu và chuyển động cắt. Chuyển động chính là chuyển động đóng vai trò chính khi tước vật liệu thừa ra khỏi phôi phôi. Nó có thể là chuyển động quay của phôi (chẳng hạn như tiện), chuyển động tuyến tính (chẳng hạn như bào trên máy bào giàn) hoặc chuyển động quay của dao cắt (chẳng hạn như phay và khoan) hoặc chuyển động tuyến tính (chẳng hạn như xọc và chuốt ); Chuyển động cắt là chuyển động làm cho dụng cụ cắt vào bề mặt phôi đến một độ sâu nhất định và vai trò của nó là cắt một độ dày vật liệu nhất định khỏi bề mặt phôi trong mỗi hành trình cắt, chẳng hạn như cắt ngang trong chuyển động của giá đỡ dụng cụ nhỏ khi xoay excircle; Chuyển động của nguồn cấp dữ liệu đề cập đến chuyển động của dụng cụ và bộ phận được gia công của phôi để tiếp tục cắt, chẳng hạn như chuyển động của dụng cụ trượt dọc theo thanh dẫn của máy công cụ khi xoay vòng ngoài.