Trước khi cắt, bạn cũng có thể sử dụng các phương pháp sau để điều chỉnh nửa góc côn:
1) Hiệu chỉnh chỉ số quay số hàng tháng. Sau khi máy tiện xoay bàn xoay đĩa trượt nhỏ theo góc được ước tính bằng ước tính trực quan theo hướng nửa góc của hình nón, hãy cố định chỉ báo quay số vào vị trí thích hợp của yên xe, sao cho đầu dò của chỉ báo quay số chạm vào bên. của ghế trượt của tấm trượt nhỏ, sau đó di chuyển yên xe sao cho Khoảng cách di chuyển của yên xe là chiều dài của hình nón và quan sát lượng xoay C của con trỏ chỉ báo quay số. Khi c=Ltan dẫn đến Eft, góc quay của tấm trượt nhỏ là chính xác; nếu không bằng nhau, góc quay của tấm trượt nhỏ phải được tinh chỉnh và sửa lỗi nhiều lần cho đến khi chúng bằng nhau.
2) Sử dụng thước đo phích cắm hình nón tiêu chuẩn để hiệu chỉnh. Sau khi căn chỉnh tâm của ụ sau, hãy kẹp thước cắm la bàn tiêu chuẩn vào giữa hai tâm theo hướng nửa góc của hình nón. Sau đó, máy tiện quay tấm trượt nhỏ theo góc ước tính của nửa góc hình nón và khóa nó. Cố định chỉ báo quay số trên tấm trượt nhỏ, làm cho đầu dò chỉ báo quay số thẳng hàng và tiếp xúc với thanh cái bên trong của đầu nhỏ của bề mặt hình nón, nghĩa là căn chỉnh với tâm của phôi, lắc tấm trượt nhỏ và quan sát chỉ báo quay số di chuyển từ đầu nhỏ sang đầu lớn khi con trỏ xoay. Khi độ xoay của các con trỏ chỉ báo quay số ở cả hai đầu của máy tiện bằng 0, điều đó có nghĩa là góc quay của tấm trượt nhỏ phù hợp với góc của thước đo hình nón; mặt khác, góc xoay của tấm trượt nhỏ phải được tinh chỉnh cho đến khi con trỏ quay về 0, như minh họa trong Hình 6 -61.
Điều chỉnh góc bằng chỉ báo quay số hoặc thước đo phích cắm tiêu chuẩn có thể tìm chính xác góc quay của tấm trượt nhỏ trước khi cắt, tiết kiệm thời gian gỡ lỗi lặp đi lặp lại trong quá trình vận hành. Các phương pháp hiệu chỉnh này có thể được áp dụng khi tiện lỗ côn và lỗ côn.
Biện pháp đảm bảo độ chính xác gia công của mặt côn Việc đảm bảo độ thẳng của mặt côn là cơ sở để tiện tốt mặt côn. Do nửa góc hình nón của máy tiện được hình thành bởi giao điểm của đường sinh hình nón và trục, nên quỹ đạo chuyển động của dụng cụ tiện phải trùng với đường sinh hình nón để đảm bảo độ thẳng của bề mặt hình nón.