Công nghệ xử lý của các bộ phận cơ khí đề cập đến các phương pháp và bước xử lý của các bộ phận cơ khí. Việc gia công các bộ phận cơ khí phải dựa trên công nghệ gia công các bộ phận cơ khí và tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật gia công của các bộ phận. Vậy bạn có biết nội dung quy trình và các bước của bộ phận cơ khí là gì không? Hôm nay, mình sẽ chia sẻ với các bạn!
1. Xác định loại trống
Loại trống phải được xác định theo vật liệu, hình dạng và kích thước của bộ phận, đồng thời cũng phải xem xét kích thước lô và điều kiện sản xuất của phôi. Như thể hiện trong hình, đường kính của trục truyền nhỏ và chênh lệch đường kính của vòng tròn bên ngoài của mỗi phần là nhỏ. Khoảng trống thép tròn là tùy chọn. Đường kính của trục bánh răng thể hiện trong hình thay đổi rất nhiều. Để tiết kiệm vật liệu và thời gian xử lý, nếu lô lớn và có sẵn điều kiện rèn, nên chọn phôi rèn; Mặt khác, thép tròn cũng được chọn để đột dập. Vỏ ổ trục phải được làm bằng gang và phôi phải bằng gang. Bánh răng được làm bằng thép 40, có đường kính ngoài nhỏ và đường kính ngoài nhỏ ngắn. Khoảng trống thép tròn là tùy chọn. Do đường kính của vòng tròn bên ngoài và lỗ của bánh răng tương đối lớn, nên có thể chọn một mảnh để cắt không khí các tấm thép có độ dày tương ứng, và rèn có thể được chọn để rèn thành phôi tròn theo lô lớn, không chỉ tiết kiệm vật liệu, nhưng cũng làm giảm thời gian xử lý và các tính chất cơ học của phôi rèn cũng tốt.
2. Xác định trình tự gia công các bộ phận
Trình tự xử lý phải được xác định theo loại, cấu trúc, kích thước, độ chính xác xử lý, độ nhám bề mặt, xử lý nhiệt và các yêu cầu kỹ thuật khác của phôi.
3. Xác định quy trình xử lý
Xác định máy công cụ, phương pháp kẹp phôi, phương pháp xử lý, kích thước xử lý và phương pháp kiểm tra được sử dụng trong mỗi quy trình, bao gồm cả khoản phụ cấp dành cho quy trình tiếp theo. Nói chung, các hình trụ và mặt phẳng bên ngoài và bên trong của các bộ phận vừa và nhỏ đề cập đến trợ cấp đơn phương. Trong quá trình sản xuất hàng loạt nhỏ của một mảnh, kích thước trống càng lớn thì kích thước trống càng nhỏ. Tổng dung sai: 3-6mm đối với vật đúc thủ công; 3-7mm đối với các bộ phận rèn tự do hoặc cắt khí; Thép tròn là 1,5 ~ 2,5mm. Tình trạng còn lại của quá trình: 0.8~1.5mm đối với tiện bán tinh; Tiện tinh tốc độ cao là 0.4-0.5mm.
4. Xác định dữ liệu cắt và hạn ngạch giờ công
Số lượng cắt cho sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh thường do nhà sản xuất lựa chọn và hạn ngạch giờ công do nhân viên quản lý xây dựng.
5. Điền vào thẻ quy trình
Các nội dung trên được thể hiện bằng mô tả tóm tắt và sơ đồ quy trình.
Trên đây là những gì tôi muốn chia sẻ với các bạn về nội dung và các bước của quy trình gia công các chi tiết cơ khí. Tôi hy vọng nó có thể giúp bạn!