So sánh hai phương pháp đánh bóng để gia công các bộ phận bằng thép không gỉ Đánh bóng hóa học để gia công các bộ phận bằng thép không gỉ là phương pháp loại bỏ các vết mài mòn, khắc và san bằng bằng cách hòa tan có chọn lọc các vùng không bằng phẳng trên bề mặt mẫu bằng thuốc thử hóa học.
Điện thế điện hóa của các pha cấu thành trên bề mặt mẫu kim loại là khác nhau, hình thành nhiều điện thế vi mô sẽ gây ra hiện tượng hòa tan không đều trong dung dịch hóa chất. Trong quá trình hòa tan, trên bề mặt mẫu sẽ hình thành một lớp màng oxit. Do màng nhầy mỏng của phần nhô ra trên bề mặt mẫu nên tốc độ hòa tan và giãn nở của kim loại tương đối chậm. yêu cầu lý tưởng. Khi quan sát bằng kính hiển vi ở độ phóng đại thấp và trung bình, dao động nhỏ này thường nằm trong khả năng phân biệt dọc của vật kính và vẫn có thể quan sát thấy sự đánh bóng mô hóa học rất rõ ràng. Bước 1: Chuẩn bị mẫu: Mẫu được nghiền mịn Sau khi làm sạch. 2: Cấu hình dung dịch hóa chất đánh bóng.
Dung dịch đánh bóng hóa học để xử lý các bộ phận bằng thép không gỉ nên được chuẩn bị trong cốc thủy tinh. Công thức dung dịch đánh bóng hóa học nên được chọn theo vật liệu mẫu. Nên sử dụng nước cất khi chuẩn bị dung dịch và nên sử dụng thuốc thử tinh khiết về mặt hóa học cho dược phẩm.
Một số loại thuốc không dễ hòa tan trong nước cần đun nóng dung dịch để hòa tan. Hydrogen peroxide và axit flohydric rất ăn mòn, vì vậy hãy chú ý đến sự an toàn khi điều chế chúng. Sau khi sử dụng dung dịch đánh bóng hóa học, các ion kim loại trong dung dịch tăng lên và hiệu quả đánh bóng bị suy yếu. Nếu thấy hiệu quả chậm và giảm bọt khí thì nên thay dung dịch hóa chất mới. 3: Mẫu được ngâm trong dung dịch đánh bóng bằng kẹp tre hoặc kẹp gỗ, khuấy đều và lấy ra kịp thời để quan sát cho đến khi đạt yêu cầu đánh bóng. 4: Sau khi đánh bóng bằng hóa chất, mẫu phải được làm sạch và sấy khô ngay lập tức. Nhược điểm của đánh bóng hóa học 1. Chất lượng đánh bóng hóa học không tốt bằng đánh bóng điện phân. 2. Khó điều chỉnh và tái tạo dung dịch dùng trong đánh bóng hóa học, ứng dụng còn hạn chế. 3. Trong quá trình hoạt động đánh bóng hóa học, axit nitric thải ra một lượng lớn khí độc hại màu vàng nâu, gây ô nhiễm môi trường rất nghiêm trọng.
Đánh bóng điện hóa các bộ phận bằng thép không gỉ là mài và đánh bóng theo nguyên lý hòa tan cực dương điện hóa kim loại. Quá trình đánh bóng trước điện hóa và đánh bóng tinh cơ học được kết hợp hữu cơ, và hai loại đặc tính đánh bóng của điện hóa và cơ chế được phát huy tác dụng.
Nó không bị giới hạn bởi độ cứng và độ dẻo dai của vật liệu, và có thể đánh bóng các phôi có hình dạng phức tạp khác nhau. Phương pháp này tương tự như mài điện phân. Ưu điểm: Thép không gỉ được xử lý giống như gương hơn