Nguyên tắc sắp xếp trình tự gia công các bộ phận giường
1. Nguyên tắc tiện từ thô đến tinh: trình tự gia công từng bề mặt sẽ là gia công bán tinh theo các lá gia công thô_ Gia công tinh_ Gia công chính xác được thực hiện theo trình tự để từng bước nâng cao chất lượng độ chính xác gia công của bề mặt và giảm giá trị độ nhám bề mặt.
2. Nguyên tắc của dữ liệu máy tiện trước tiên: bề mặt được sử dụng làm dữ liệu chính xác phải được xử lý trước, vì bề mặt của dữ liệu định vị càng chính xác thì sai số kẹp càng nhỏ. Vì 40 vòng tròn bên ngoài bị đảo ngược là điểm chuẩn của tính đồng trục, nên máy tiện trước tiên phải xử lý bề mặt này, sau đó xử lý các bề mặt khác.
3. Nguyên tắc ưu tiên của máy tiện: bề mặt làm việc chính và bề mặt đế lắp ráp của các bộ phận phải được xử lý trước, để có thể tìm thấy các khuyết tật có thể có trên bề mặt chính của phôi càng sớm càng tốt. Bề mặt phụ của máy tiện có thể được xen kẽ và đặt sau khi bề mặt xử lý chính đã được xử lý ở một mức độ nhất định và trước khi hoàn thiện lần cuối.
4. Nguyên tắc tiện từ gần đến xa: Nói chung, sau khi phôi được kẹp, các bộ phận gần giá đỡ dụng cụ được xử lý trước và các bộ phận ở xa giá đỡ dụng cụ được xử lý sau, để rút ngắn hành trình của dụng cụ khoảng cách và giảm thời gian hành trình không tải. Nó cũng có lợi cho việc duy trì khả năng cắt của phôi hoặc bán thành phẩm và cải thiện điều kiện cắt của chúng. Đối với lỗ bên trong của các bộ phận máy tiện, trước tiên phải xử lý lỗ hình nón bên trong, sau đó là lỗ bên trong φ 30 mm, gia công lần cuối lỗ bên trong φ 20 mm.
Công nghệ xử lý chính:
Công nghệ chính của gia công chính xác các bộ phận máy tiện. Thiết kế và sản xuất máy công cụ thông thường có khả năng chịu đựng lớn trong mọi khía cạnh của công nghệ. Mỗi liên kết của máy công cụ cực kỳ chính xác về cơ bản đều ở trạng thái giới hạn kỹ thuật hoặc ứng dụng quan trọng. Bất kỳ liên kết nào không được xem xét hoặc xử lý đúng cách sẽ dẫn đến thất bại chung. Do đó, cần phải có một sự hiểu biết rất toàn diện và sâu sắc về toàn bộ hệ thống máy công cụ và từng bộ phận của công nghệ trong thiết kế. Cần tiến hành thiết kế tổng thể một cách rất chi tiết dựa trên tính khả thi và sự tối ưu tổng thể. Công nghệ thiết kế và sản xuất cấu trúc thân máy công cụ có độ cứng cao và độ ổn định cao. Đặc biệt đối với máy công cụ LODTM, do thân máy lớn, trọng lượng riêng và trọng lượng phôi ổ trục thay đổi lớn nên bất kỳ biến dạng nhỏ nào cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu về vật liệu, hình thức kết cấu và quy trình, thiết kế kết cấu còn phải tính đến khả năng hoạt động của máy công cụ trong quá trình vận hành.
Công nghệ trục chính siêu chính xác cho các bộ phận máy tiện. Sơ đồ của trục chính khí động học thường được áp dụng cho các máy công cụ vừa và nhỏ. Trục chính khí động học có giảm xóc nhỏ và phù hợp cho các ứng dụng gia công quay tốc độ cao, nhưng khả năng chịu lực của nó nhỏ. Độ chính xác quay của trục chính khí động học có thể đạt tới 0.05 μ m. Trục chính của máy công cụ LODTM chịu kích thước và trọng lượng lớn của phôi, vì vậy trục chính thủy tĩnh thường được ưa chuộng hơn. Trục chính thủy tĩnh có độ giảm chấn lớn, khả năng chống rung tốt và khả năng chịu lực lớn, nhưng cần phải thực hiện các biện pháp làm mát bằng chất lỏng và nhiệt độ không đổi do làm nóng tốc độ cao. Độ chính xác quay trục chính thủy tĩnh có thể đạt 0,1 μm. Để đảm bảo độ chính xác và ổn định của trục chính, cả nguồn áp suất không khí và nguồn áp suất thủy lực đều cần xử lý điều khiển chính xác nhiệt độ, lọc và áp suất không đổi.
Độ chính xác cao không khí, chất lỏng, nhiệt độ, độ rung và các công nghệ kiểm soát môi trường làm việc khác cho các bộ phận máy tiện. Cách ly rung động và kiểm soát thái độ ngang của máy công cụ. Ảnh hưởng của rung động đối với gia công siêu chính xác là rất rõ ràng, ngay cả đối với các phương tiện di chuyển đường dài. Các biện pháp tổng hợp xử lý nền móng đặc biệt và cách ly rung động nổi trong không khí phải được thực hiện để cách ly rung động của máy công cụ. Hệ thống cách ly rung động nổi trong không khí của thân máy công cụ cũng phải có chức năng cân bằng tự động để ngăn ảnh hưởng của sự thay đổi trạng thái nằm ngang đối với quá trình xử lý trong quá trình xử lý máy công cụ. Đối với các máy công cụ có yêu cầu cách ly rung LODTM cao, tần số tự nhiên của hệ thống cách ly rung được yêu cầu phải dưới 1HZ.