Phân tích rò rỉ dầu trong quá trình gia công trục 4-CNC? Các nhà sản xuất xử lý trục4-CNC sẽ gặp phải nhiều tình huống khác nhau trong quá trình xử lý. Rò rỉ dầu là một sự xuất hiện phổ biến. Để giải quyết vấn đề này, chúng ta phải tìm ra nguyên nhân gốc rễ và giải quyết vấn đề. Hiện tượng rò rỉ dầu trong quá trình chế biến cũng là chuyện lạ. Không có gì đáng ngạc nhiên, vậy điều kiện nào có thể gây rò rỉ dầu?
Thay nhớt không đạt yêu cầu:
Nguyên nhân rò rỉ dầu trong trung tâm gia công CNC. Các vấn đề trong quá trình thay dầu chủ yếu được thể hiện ở ba khía cạnh.
Khi thay dầu, lượng dầu quá nhiều, đặc biệt là ở các bộ phận có bộ phận quay, do tác dụng khuấy của các bộ phận quay nên rất dễ xảy ra hiện tượng tràn dầu.
Đối với các bộ phận sử dụng dầu bôi trơn có độ nhớt cao, việc thay dầu thành dầu bôi trơn có độ nhớt thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín của hộp và lỗ trục tương ứng ở một mức độ nhất định, đôi khi làm giảm đáng kể hiệu suất bịt kín của các bộ phận này.
Nếu thùng dầu không được làm sạch khi thay dầu, bụi bẩn trong thùng dầu có thể xâm nhập vào hệ thống bôi trơn, làm tắc mạch dầu, làm mòn phớt và gây rò rỉ dầu.
Rò rỉ dầu do lựa chọn và điều chỉnh các bộ phận của hệ thống bôi trơn không đúng cách:
Ví dụ, khi nhân viên bảo trì và xử lý cnc chọn bơm dầu có áp suất quá cao hoặc lượng dầu ra quá cao, hoặc khi điều chỉnh áp suất hệ thống, việc điều chỉnh áp suất của van giảm áp, van an toàn, van giảm áp, v.v. và tốc độ dòng chảy của hệ thống bôi trơn máy công cụ CNC quá cao. Nếu nó quá lớn và không phù hợp với hệ thống hồi dầu và hệ thống làm kín, nó sẽ gây rò rỉ dầu.