Gia công năm trục có độ chính xác và hiệu quả cao. Ví dụ, hệ thống CNC năm trục cao cấp cũng có thể gia công các bề mặt không gian phức tạp với độ chính xác cao.
1. Xử lý các bộ phận phức tạp
Một trong những ưu điểm cơ bản của gia công CNC trục 5- là nó có thể dễ dàng gia công các hình dạng hình học phức tạp. Bởi vì đường chạy dao là liên tục, dụng cụ cắt có thể đi theo đường phức tạp mà gia công CNC trục 3- điển hình không thể đạt được.
2. Ít cài đặt hơn
Trong quá trình gia công CNC trục 3-, người vận hành đôi khi phải phá vỡ quá trình gia công bằng cách quay các chi tiết dao để đi vào vùng ẩn của gia công. Do đó, họ phải dừng quy trình và thực hiện các phép tính toán học cho từng bước của quy trình. Trong một số trường hợp, đồ gá cần được chế tạo để cố định chi tiết ở một góc cụ thể.
3. Độ chính xác cao hơn
Mỗi khi một bộ phận phải ra khỏi máy và quay một góc nhất định để xử lý, cần phải đặt lại vị trí bắt đầu. Đặt lại vị trí 0 (điểm gốc) sẽ làm giảm độ chính xác định vị của các bộ phận trong không gian 3D.
4. Hoàn thiện bề mặt tốt hơn
Bằng cách sử dụng gia công CNC trục 5-, công cụ có thể tiếp cận vùng vô hình của gia công trục 3- dễ dàng hơn và chiều dài dao ngắn hơn. Bằng cách sử dụng một dụng cụ ngắn hơn, độ rung của dụng cụ sẽ giảm và độ hoàn thiện bề mặt sẽ tốt hơn.
5. Giảm chi phí và thời gian hoạt động
Trong nhiều trường hợp, phay trục 3- có thể tiết kiệm chi phí hơn gia công trục 5-. Tuy nhiên, khi người vận hành CNC cần phải tải và dỡ các bộ phận nhiều lần, đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt hoặc sản xuất hàng loạt, chi phí lao động trở thành một yếu tố then chốt.