Các phương pháp sản xuất cực kỳ chính xác cho các thành phần quang học là gì?
Có một phương pháp lý tưởng để sản xuất các thành phần quang học vi mô phức tạp. Điều này là để đạt được chất lượng bề mặt hạng nhất của một phần micron Ra cùng một lúc. Nó yêu cầu sử dụng các công cụ cực kỳ chính xác và máy cắt kim cương. Để có được các bề mặt dạng tự do, hình học phức tạp và các bộ phận 3D thực đòi hỏi chuyên môn cấp cao nhất. Đôi khi chúng tôi phải sử dụng một số phương pháp gia công đa trục độc đáo.
Có một vài phương pháp được sử dụng bởi các thợ máy trong gia công chính xác quang học. Chúng bao gồm xử lý laser, EDM, mài, cắt vi mô và khắc silicon. Xử lý quang học cần được thực hiện trên bề mặt quang học của mặt phẳng và bề mặt tự do. Cắt vi mô là cách duy nhất để đạt được kích thước cấu trúc, độ chính xác và độ chính xác cần thiết trên cả hai bề mặt quang học.
Các yếu tố công cụ của gia công chính xác quang học là gì?
Hai yếu tố chính quyết định chất lượng sản xuất của các bộ phận quang học. Đây là độ tròn và độ sắc nét của đầu dụng cụ. Do đó, chúng ta phải bao gồm các công cụ hình học đặc biệt. Chúng bao gồm dao phay ngón, dao phay ngón siêu nhỏ kim cương và các dụng cụ tiện và tạo hình khác. Có một số phương pháp cắt siêu chính xác cho các bộ phận quang học. Họ đang cắt máy cắt bay, cắt máy nghiền cuối, cắt cắt và cắt dụng cụ nhanh.
Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi đôi khi kết hợp các máy công cụ CNC không rung với giá đỡ và đồ gá dụng cụ nhỏ gọn. Điều này cho phép dụng cụ cắt kim cương một điểm cạo vật liệu ra khỏi phôi một cách hiệu quả. Phương pháp này đảm bảo rằng các lực cắt rất cao và tập trung được áp dụng cho phôi. Kết quả là chúng tôi hầu như không có vết lõm ở nơi nào khác, trong khi vẫn duy trì độ chính xác của hình dạng và độ hoàn thiện bề mặt hoàn hảo. Điều này cho phép chúng tôi đạt được độ chính xác gia công quang học.
Công cụ tiện kim cương một điểm là gì? gia công chính xác quang học
Khi chúng tôi muốn thu được các bộ phận quang học đối xứng quay, chúng tôi sẽ áp dụng kiểu xử lý này. Đây là một trong những quy trình cắt hiệu quả nhất. Phương pháp này đạt được tốc độ cắt cao và độ hoàn thiện bề mặt cao khi Ra nhỏ hơn 5. Các công cụ chúng tôi sử dụng trong phương pháp này có tính đến độ chính xác của các bộ phận trong sản xuất.
Các chuyên gia của chúng tôi thường tính toán bán kính dao và độ bù của toàn bộ dao trong quá trình gia công. Ngoài ra, chúng ta phải rất cẩn thận khi xử lý độ chính xác trong phạm vi subicron. Điều này liên quan đến việc kiểm soát độ gợn sóng của dụng cụ tại 0.1 um của bán kính dụng cụ. Đồng thời, nếu chúng ta cần một cấu trúc bề mặt đơn giản hơn, chúng ta sẽ sử dụng vết cắt khi cắt bằng dụng cụ nhọn. Những phương pháp này rất hữu ích để chúng tôi thực hiện gia công chính xác quang học.
