Các bộ phận được tẩy cặn. Trên bề mặt đã gia công của chi tiết không được có các khuyết tật như trầy xước, mài mòn… làm hỏng bề mặt chi tiết. Dung sai hình dạng không được đánh dấu phải đáp ứng các yêu cầu của GB {{0}} và độ lệch cho phép của kích thước chiều dài không được đánh dấu là ± 0,5mm. Vùng dung sai của vật đúc đối xứng với cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc trống. Lắp ráp ổ lăn được phép sử dụng dầu nóng để sạc nóng, và nhiệt độ của dầu không được vượt quá 100 độ. Cho phép đóng gói niêm phong hoặc chất làm kín khi lắp ráp hệ thống thủy lực, nhưng phải ngăn không cho xâm nhập vào hệ thống. Các bộ phận, linh kiện khi vào lắp ráp phải có chứng chỉ của bộ phận kiểm định thì mới được lắp ráp. Các bộ phận phải được làm sạch và làm sạch trước khi lắp ráp, không có gờ, chớp, cặn oxit, rỉ sét, vụn, dầu, chất tạo màu và bụi.
Trước khi lắp ráp, cần xem xét các kích thước khớp chính của các bộ phận và bộ phận, đặc biệt là các kích thước khớp nối nhiễu và độ chính xác liên quan. Trong quá trình lắp ráp không được để các chi tiết bị va đập, va đập, trầy xước, rỉ sét. Khi siết chặt các vít, bu lông và đai ốc, tuyệt đối không được đánh hoặc sử dụng tua vít và cờ lê không phù hợp. Sau khi siết chặt, các khe vít, đai ốc, vít và đầu bu lông không được hư hỏng. Chốt có mômen siết quy định phải được siết bằng cờ lê mômen và được siết chặt theo mômen siết quy định. Phần keo thừa chảy ra cần được loại bỏ sau khi dán. Vòng ngoài của ổ trục và lỗ bán nguyệt của bệ đỡ ổ trục hở và nắp ổ trục không được phép mắc kẹt; vòng ngoài của ổ trục và lỗ bán nguyệt của bệ ổ trục hở và nắp ổ trục phải tiếp xúc tốt. Nó phải tiếp xúc đồng đều với nắp ổ trục trong phạm vi 9 0 độ đối xứng với đường tâm ở góc 120 độ của đường tâm. Khi kiểm tra bằng thước đo giác trong phạm vi trên, thước đo 0,03mm không được đưa vào 1/3 chiều rộng của vòng ngoài.
Sau khi vòng ngoài của ổ trục được lắp ráp, nó phải tiếp xúc đều với mặt cuối của nắp ổ trục ở đầu định vị. Sau khi ổ lăn được lắp đặt, cần xoay bằng tay linh hoạt và ổn định. Các bề mặt khớp nối của vỏ chịu lực trên và dưới phải được gắn chặt và không thể kiểm tra bằng {{0}}. Máy đo cảm ứng 05mm. Khi cố định ống lót ổ trục bằng chốt định vị, hãy khoan bản lề và phân bố chốt trong điều kiện mặt miệng và mặt cuối của ống lót bằng phẳng với mặt đóng mở và mặt cuối của lỗ ổ trục liên quan. Các chốt không được nới lỏng sau khi được truyền vào. Khi bề mặt của lớp lót ổ trục hợp kim có màu vàng thì không được phép sử dụng và không được tạo mầm trong góc tiếp xúc quy định. Diện tích tạo mầm ngoài góc tiếp xúc không được lớn hơn 10 phần trăm tổng diện tích của vùng không tiếp xúc. Mặt cuối chuẩn của bánh răng (bánh răng sâu) và vai trục (hoặc mặt cuối của ống định vị) phải khớp với nhau và phải sử dụng thước đo cảm ứng 0,05mm để kiểm tra. Và các yêu cầu về độ thẳng đứng của mặt kết thúc tham chiếu bánh răng và trục phải được đảm bảo.
Kiểm tra chặt chẽ và loại bỏ các góc nhọn, gờ và các dị vật còn sót lại trong quá trình gia công các bộ phận trước khi lắp ráp. Đảm bảo rằng các con dấu không bị trầy xước khi chúng được lắp đặt. Bề mặt đúc không được có không gian lạnh, các vết nứt, các hốc co ngót và các khuyết tật xuyên thấu và các khuyết tật chưa hoàn thiện nghiêm trọng. Các vật đúc phải được làm sạch không có gờ và vết nhấp nháy, và các ống rót trên bề mặt chưa xử lý phải được làm sạch và bằng phẳng với bề mặt của vật đúc. Các ký tự và dấu hiệu đúc trên bề mặt không gia công của vật đúc phải được nhận biết rõ ràng, vị trí và phông chữ phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ. Vật đúc phải không có rãnh rót, vết bay, v.v ... Lượng còn lại của rãnh rót trên bề mặt không gia công phải được làm phẳng và đánh bóng để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt. Cần làm sạch cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc. Vật đúc có các bộ phận nghiêng, và vùng dung sai kích thước của nó phải được bố trí đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.
Loại đúng và sai và độ lệch đúc của ông chủ cần được sửa chữa để đạt được sự chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng bề ngoài. Các bề mặt không gia công của sản phẩm máy đúc cần phải được bắn tinh hoặc xử lý lăn để đáp ứng các yêu cầu về độ sạch Sa {1}} / 2.
Bề mặt của vật đúc phải bằng phẳng, và phải làm sạch cổng, gờ, cát dính, vv. Vật đúc không được có các khuyết tật về vật đúc như vách ngăn nguội, nứt, lỗ thủng… gây bất lợi cho việc sử dụng. Tất cả các bề mặt thép cần sơn phải được tẩy sạch rỉ sét, cáu cặn, dầu mỡ, bụi, bùn, muối và chất bẩn trước khi sơn.